第九章_物料需求计划.pptVIP

MRP主要解决以下5个问题： 要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少? （从MPS获得） 要用到什么? （根据BOM表获得） 已经有了什么？ （根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得） 还缺什么？ （根据MRP计算结果获得） 何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？ （通过MRP计算获得） 2．MRP作用 MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。 作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。 2．MRP中每个项目的计算步骤 具体计算如下： （1）计算物料毛需求量。 考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。 项目毛需求量＝项目独立需求＋父项的相关需求 其中父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 （2）推算预计可用库存初值。 考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 PAB初值＝上期末预计可用库存量＋计划接收量－毛需求量-已分配量-安全库存量 如何确定低层物料的毛需求？ 假定要生产 100 件X， A, B, C， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 54 净需求的计算 X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100 A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98 对B的毛需求: 98 B的预计可用量: 15 对B的净需求: 83 对C的毛需求: 83 C的预计可用量: 7 对C的净需求: 76 对D的毛需求: 76 D的预计可用量: 46 对D的净需求: 30 毛需求计算考虑因素 是否存在独立需求 是否共用物料 是否低位码 是否是计划BOM 是否存在替代 如果存在替代，要不要替代则考虑： 是否可以降低工作量 是否可以降低成本 客户是否满意 近期是否短缺 3．确认MRP 生成MRP后，进行能力计划运算，要通过能力需求计划校验其可执行性。进行能力平衡后，要对MRP进行确认。企业应该按照确认的MRP执行，下达制造订单和采购订单。如发现问题计划人员应及时采取措施解决。将通过检查的计划订单（MRP）直接下达到采购部门和车间去执行。 2．净改变法 净改变式系统的实施可以采用以下两种方式。 （1）较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）。 （2）连续地重排计划，即实时处理。 【例题9.3：应用低位码计算物料的净需求】 已知：MPS为在第8个计划周期时产出200件A产品；各物料的计划接收量和已分配量为0；物料ABCD期初库存分别为0、120、60、70件，安全库存量为0；物料ABCD批量规则为直接批量法。求物料ABCD的净需求。 【例题9.4，直接批量法确定MRP计划】 【例题9.4，固定批量法确定MRP计划】 【例题9.5，有关输入信息编制MRP计划，B的物料需求】 【例