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CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * The end state breakdown of total coils shows that a significant amount of the total material produced either does not end up prime or requires multiple attempts CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * “精益原则” 为生产作业提供了指导 即时生产 Takt 时间 (按需而产的)拉动生产系统 持续作业流 平衡生产 库存管理 柔性车间/生产线布局 柔性工厂布局 JIKOKA自动化和稳定操作 人机分离 异常探测 快速反应 解决问题 标准操作 全面生产维护/设备总体效率（TPM/OEE) 稳定与改进 技能培养 变革决心 5S 视觉沟通 政策推出 持续改进 CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * 最高管理层 中层管理层 监控者 工人 团队 工作小组 持续改善 雇佣及培训认可 益处 ? 提高解决问题的效率 ? 使责任下放到尽可能低的级别 ? 主人翁责任感 ? 推动技能改善 ? 帮助形成持续改善 ? 提高业绩的负责制 ? 确保各级在消除浪费上达成一致 ? 形成更高质量的工作队伍 通过交叉培训员工培养员工技能，员工的参与对于精益生产至关重要 资料来源：M. Imai; Kaizen CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * 有用的 – 把有用的挑出来，扔掉没有用的 有组织的 – 把每一个物件放在最佳的位置，运用可视化管理 干净的 - 清理整个工场和所有设置 标准的 – 使用标准的程序和清单，维持有序、干净和有用的工场区 严谨的 – 运用系统监督5S，确保其稳定性 Seiri Seiso Seiton Seiketsu Shitsuke 5S可以用于建立一个高度稳定、井井有条的生产车间环境 5S的每个“阶段”在实施初期均可以看成是有序的步骤，但此后就要将其视为整体一道执行与提高 CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * 要做好变革的准备工作，要求认真准备和选择，这需要由全面的沟通来支持 1. 接受变革的必要性 2. 理解变革方案 3. 树立变革的信心 4. 解决变革可能会带来的相关问题 5. 激发各个层面的人员采取行动 6. 知道下个星期一要做的不同的事 新的心态 开放的沟通 持续改进 交流 CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * 显示所有设备的规格 确保所有人员可以在视觉上辩认出来 给工具、零件贴标签 在不连结的区域之间标出界线 给关键的区域标出指示，挂上位置标志 安装可视的信号表示哪里的设备没有运转 显示现在的生产水平与指标的差距 显示问题的实时反馈 显示关键业绩指标 安装和使用业绩跟踪板 用图表示指标、目标和业绩 显示业绩趋势 编写可视标准运营流程 在可以看见的地方挂上标准流程 可视地演示质量标准 用图表示关键流程 标出规格和位置 显示状态 展示业绩 传递变化和提高 沟通标准流程 展示问题解决的结果 展示提高计划 传递成功的经验 发现所有重要的变化 为了在车间内所有的人之间可视地沟通重要信息，可以用一个5层框架覆盖所有类型的目测管理 CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * 强有力的政策体系能利用