宽厚板工艺流程创新.docVIP

宽厚板工艺流程创新粗略 一、目前宽厚板工艺流程框图 二、宽厚板工艺流程创新框图 三、流程创新说明 （1）在粗轧机和精轧机之间添加一个加热、冷却装置； （2）在精轧和MULPIC之间添加一个冷却装置； （3）在矫直机后加一个在线加热装置。 3.1添加设备功能及优点描述 3.1.1加热、冷却装置功能描述 在粗轧和精轧之间添加一个整体装置，具备加热和冷却钢板功能。 在辊道两侧推床，装备螺线管电磁感应器用感应电流流过钢板产生热来进行加热钢板内部的感应发热量由通过线圈的电流作精密控制压力喷射式超快速冷却集管这样一来，再与固溶强化、细晶强化、析出强化等手段互相配合，新一代的TMCP 将在提高材料的强度、改善综合性能实施超快速冷却后的钢材还要依据所需要的组织和性能要求，进行冷却路径控制，这就为获得多样化的相变组织和材料性能提供了广阔的空间。利用这样一个特点，我们有可能利用简单的成分设计获得不同性能的材料，实现柔性化的轧制生产，提高炼钢和连铸的生产效率。细晶强化控制轧制和控制冷却技术主要是针对HSLA 钢，通过添加微合金元素提高钢材的再结晶温度，扩大未再结晶区，在未再结晶区进行低温大压下，造成材料内部形成大量的变形带、亚晶、位错等晶体“缺陷”，这些“缺陷”在后续的相变中成为铁素体形核的核心。“缺陷”的大量存在，造成后续相变中材料内部大量形核，因而可以大幅度细化材料的晶粒，实现细晶强化。在材料中添加微合金元素，特别是Nb，会在800 ～ 950 ℃的温度区间由于变形的诱导而大量析出微合金元素的碳氮化物，从而提高材料的再结晶温度，强化材料的硬化效果。对于HSLA 钢来说，细晶强化是主要的强化方式。　　当采用TMCP 时，尽管材料是在较高的温度下完成热变形过程，但是变形后的短时间内，材料还来不及发生再结晶，仍然处于含有大量“缺陷”的高能状态。如果对它实施超快速冷却，就可以将材料的硬化状态保持下来，在随后的相变过程中，保存下来的大量“缺陷”成为形核的核心，因而可以得到与低温轧制相似的强化效果。析出强化在钢中添加微合金元素和合金元素，会在钢中形成一些析出相以微小颗粒析出，造成基体晶格的畸变，提高材料的强度，这称为析出强化。析出强化的效果与析出相数量、颗粒尺寸等因素有关，在各类钢中都有应用。自从开发HSLA 钢成功以来，析出强化在材料高强化方面的作用也日益显著，目前析出强化已经成为材料强化的重要手段。采用传统的控轧控冷工艺时，含铌的HSLA 钢通常会在热加工温度范围内，即800 ～ 950 ℃的温度区间，由于变形诱导析出铌的碳氮化物，因而可能由于析出而提高材料的强度。但是，在采用时，在比较高的温度材料被加工成形，在通常形变诱导析出的温度范围，材料被迅速冷却通过碳氮化物大量析出的温度区间，碳氮化物的析出受到了抑制。超快速冷却在适当的温度被终止，例如在铁素体相变的“鼻尖”温度被终止，然后进行空冷，此时碳氮化物可能由于很大的析出驱动力而在铁素体晶内大量、微细、弥散析出，使铁素体基体得到强化，大幅度提高材料的强度水平。　　因此，采用技术，可以更好地发挥铌等微合金元素的强化作用，发挥合金元素的强化效果。相变强化相变强化又称组织强化，它是通过相变过程改变钢材的组织组成，从而提高钢材强度的一种强化方法。钢铁材料的一个重要特点，是在冷却过程中会发生复杂的相变。如果我们对冷却条件加以控制，即对相变过程进行控制，在钢中引入一定数量的硬相组织，就可以提高钢材的强度。硬相所占的比例不同，就可以得到不同的材料强度水平。相变强化正是利用了钢铁材料的这一特点。先进高强钢(AHSS)，超高强钢，主要是通过相变来获得含有硬相马氏体、贝氏体的复相组织，从而实现材料的强化。即使使用相同的材料化学成分和相同的轧制条件，但是冷却过程不同，即采用不同的冷却路径，则会得到不同的组织，因而会有不同的材料性能。几种典型的AHSS 钢，即DP、TRIP、贝氏体钢的冷却工艺，在冷却的开始阶段，是利用前部加速冷却( 或超快速冷却) 将奥氏体冷却到铁素体相变开始温度，随后进入保温状态，即材料处于空冷状态，以利于铁素体的析出。当析出一定比例的铁素体之后，例如85％，对材料进行第二次加速冷却( 或超快速冷却)，如果终冷温度在马氏体点以下，则剩余的奥氏体全部转变为马氏体，这样便得到以软相铁素体和硬相马氏体组成的复相组织，即双相钢。如果冷却的终冷温度是处于300 ～ 500 ℃的贝氏体转变温度区间，则剩余的奥氏体可以全部或者部分转变为贝氏体。如果剩余奥氏体部分转变为贝氏体，则得到以铁素体、贝氏体、残余奥氏体组成的TRIP 钢；如果剩余的奥氏体全部转变为贝氏体，则得到铁素体和贝氏体组成的复相组织钢，即贝氏体钢。关于前部和后部具体是采用常规加速冷却还是超快速冷却的问题，超快速冷却具有一定的优点，应当是首选。前部超快冷有利