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2012美能极板车间七月份品质报告 尊敬的x总： 您好！ 时间飞逝而过转眼七月份即将结束，伴随着酷暑的来临气温的骤升，给产品质量与生产产能带来了严峻的挑战，无论条件多么的恶劣坚持质量第一这是我们作为xx的最基本原则，通过与xx同仁的共同努力七月份美能极板生产品质状况如下： 生产达成状况（给xx供货） 各工序制程质量关键控制点理化数据分析汇总 2-1、铅粉工序氧化度、视密度日管控推移图 铅粉氧化度 铅粉视密度 总结: 1、从每日数据推移分析来看，铅粉氧化度管控良好。 2、铅粉视比重偏下限。 2-2、固化游离铅日管控推移图 正极板游离铅 负极板游离铅 总结： 1、从每日数据推移分析来看，正极板游离铅控制良好。 2、负极板游离铅基本控制在标准要求以内，8、9号有偏高现象已处置。 2-3、化成熟板PbO2、PbO日管控推移图 PbO2 PbO 总结： 1、从每日数据推移分析来看，正熟板PbO2整体偏上限、偶尔有超标情况发生。 2、负板PbO含量控制良好。 本月工作总结 工序别 项目 改善措施 完成状况 责任人 铸板 极差大 员工品质宣导 加强抽检力度 从现场实际抽检来看，控制良好 xxx 铅粉 视比重不合格 因水冷风管断裂，造成磅秤称量误差导致测试结果误差大，不合格，修复风管。 修复风管已完成。测试结果OK 和膏 负板出膏温度偏高 目前为自来水泠却、建议使用设备冷却水系统 持续与技术部沟通中 化成 PbO2超标 安装冷风系统降低室温，通过冷风循环降低化成槽温，控制PbO2超标 现已到4台冷风机，已投入使用但效果不是很明显 本月组织xx生产、技术、品保部门召开品质沟通会议一次，特别针对夏季高温酷暑天气保质保量提出预防对策，并对现场所存在的问题提出了改善方案、确定了责任人具体跟进情况见下表： 铸板新进员工较多技能欠缺，导致板珊时常有切边不良等情况发生。 铅粉工序因供应商包装捆绑材料应用不适当，（铁索）导致淋雨受潮后生锈造成电解铅表面铁锈污染，已要求现场生产部门对其表面清理方可使用，并于相关领导沟通对后续购铅时包装材料进行要求。 和膏工序和膏时间在最后综合练时有违规现象发生，提前切换和膏模式，导致和膏时间不够，已对现场生产部门提出严重警告，严禁在最后综合练未完成时切转手动模式，必须在自动和膏运行完毕方可进行铅膏视密度测试。 和膏出膏温度偏高，已对和膏抽风管道相关设备进行清理但效果并不明显，跟相关技术部门沟通,做其它改善但一直得不到落实，后续将继续跟进此项。 涂片工序因表干一次干燥链条腐蚀严重造成后端极板表面凹凸不平整现象严重，已要求生产现场对其进行更换，现已更换三条新链条，另一条正在采购中到货将第一时间进行更换。 化成工序因化成槽上下宽度调整不一致，极板与母线之间导电接触不佳造成化成白花片较多，以于17号对16条化成线进行整笼调整，调整后效果明显。 化成工序新增4台冷风机进行室内降温，由于化成车间整体空间大其降温效果不明显，化成槽温仍较偏高，化成环保风机过滤网拆除。 9、因天气炎热分刷板工序外观合格率较比上月有所下降，截至26日正极板外观合格率为98.03％、负极板外观合格率为97.69％。 八月份工作计划 及时完成上级领导交派的工作事项。 持续对生产现场生产质量进行监控，对制程关键控制点采用不定时方式进行抽检确保质量无异常。 持续对生产现场提出品质促进改善事项，严格要求现场管理人员及时对其进行改善并跟进其效果。 需上级领导协助事项 和膏工序出膏温度偏高，尤其负和膏出膏温度与酸练最高温相差甚小，1号负和膏机温度差在4℃左右，出膏温度在52℃偏高，以上跟xx沟通一直得不到答复与改善，请领导给予协助。 2012年7月27日 xx有限公司