流化床锅炉排渣异常的原因及应对措施(程会钢).docx

流化床锅炉排渣异常的原因及应对措施编写：程会钢一，前言 35MW机组自2017年冬季生产以来，220吨循环流化床锅炉冷渣机排渣经常出现异常情况，最为严重的一次为11月24日输渣皮带烧毁，造成锅炉被迫减负荷及人工排渣运行；排渣管排渣异常问题严重威胁着机组和人员的安全，如处理不及时、不正确，极易发生因锅炉炉料减少而引发的机组突发停车事故。二，排渣异常的现象1，热渣自流：热渣自流是冷渣机运行时的事故工况，排渣量在排渣管内不再受冷渣机的转速控制，炉内大量热渣进入冷渣机筒体内部，甚至直接在冷渣机出口排出红渣，烧毁皮带机；同时，炉内料层差压急剧下降，危及锅炉安全运行。2，渣管喷渣：渣管喷渣是排渣管不能达到满管运行，造成排渣量不能满足冷渣机排渣的需要，从而造成热渣在炉内风压的作用下，急剧下落而四处喷射的现象。三，排渣异常的原因1，热渣自流的形成原因： 1），炉料过细，热渣流动性好，热渣的摩擦阻力小。 2），冷渣机转速过快或突增，造成排渣管内热渣流速过快。 3），冷渣机较高转速运行中，下渣管堵塞突开时。 4），煤质不好，灰分较高，加速料层增加时。 5），一次风增加过大或循环返料器运行不正常，造成床压增高。6），冷渣机额定出力不能满足排渣量需要时。7），冷渣机内部阻力不能克制热渣流动阻力时。8、冷渣机入口排渣管较细，在不能满足锅炉排渣量的需求，造成排渣管内热渣流速过快，极易产生自流。9、煤质不好时，造成床料过多，锅炉排渣量较大时。（热渣自流出现时下渣管为满管）2，渣管喷渣的形成原因： 1），炉渣颗粒较大，排渣管有棚渣、堵塞现象（尚未堵死）， 2），炉内落渣被杂物或脱落的浇注料堵塞时。 3），下渣管堵塞突开时。 4），排渣管的下渣量不能满足冷渣机需要时。 5），排渣管不严密处较多。（渣管喷渣出现时下渣管为非满管）四，应对措施 1，严格控制入炉煤粒径（破碎机平均粒径控制在4-6mm），炉料中位粒径过细易发生自流，过粗易造成渣管堵塞。 2，冷渣机加负荷要平稳缓慢，要根据料层差压及时调整，应缓慢加或减转速运行。 3，冷渣机高负荷运行时，要及时观察下渣管上部是否过热烧红，如出现应立即减少冷渣机转速或停止冷渣机运行。 4，如发现冷渣机入口管出现自流喷渣时，立即停止冷渣机运行，关闭入口电动插板阀，待自流停止和渣料降温后，逐步恢复运行。 5，锅炉运行中，要合理控制一次风压和料层差压，避免炉内压力过高或突增，造成渣管与冷渣机之间的阻力平衡的破坏。 6，机组运行中调整一次风量时，严禁大幅度调整操作，造成床压不稳定冷渣器出现自流现象。同时注意控制床压在7.2KPa范围内，避免床压高引起床压波动加剧冷渣器自流现象的发生。 7，?冷渣器运行时，应密切关注冷渣器排渣温度及出水温度，如果发现冷渣器排渣温度及出水温度上涨过快，应及时关闭冷渣器入口闸板门。先维持冷渣器运行，避免温度过高冷渣器跳闸或出现自流现象。同时，要定期试验冷渣机出水温度高跳机连锁，降低冷渣机爆炸的可能性。 8，机组运行时，严禁冷渣机长时间停止运行，易造成排渣管结焦堵塞。如果床压低，各台冷渣器可以每隔2h间隔轮换运行。 9，每班要经常敲打排渣管变径处，防止渣管堵塞。 10，及时安全疏通排渣管堵塞现象11，尽量减少排渣管不严密处，防止喷渣伤人。12，机组高负荷运行时，注意观察冷渣机出力是否可以满足排渣量，如不能满足时，可人工排渣，不可强行增加出力，造成设备损坏，待夏季进行改造。如自流现象经常发生,可在冷渣机内部增设阻力板,减缓热渣自流的破坏性.13、改善煤质，减少锅炉排渣量。宏达热电厂 2017.12.05