生物工程污水处理站操作规范.doc

生物工程 污水预处理操作规范 1目的 规范污水预处理站人员操作，明确职责，确保污水预处理站各工序稳定运行，污水排放达标，有效规避企业环境风险。 2范围 适用于生物工程污水预处理站的管理。 3职责 公司调度室负责本规范的制定和完善，工程部严格按要求进行规范操作。 4 内容 4.1源头控制减少废水产生从源头控制好生产污水和生活污水，减少污染。 4.设备、设施管理，防止跑、冒、滴、漏，减少废水产生。 4.滑油、机油等废弃油类应集中回收，禁止直接排入下水道。 4.水进入前必须防护过滤，防止每班巡检格栅机，保证滤网无堵塞池内所有捞取悬浮物必须在当班及时清理，不得再次流入污水处理系统。 集水井：也叫集水池污水进入下道工序的暂存及提升环节。进水期间，污水泵必须正常运行，控制池内无堵塞污水泵的污物及时清理池内、油渣，控制池面浮油渣厚度低于cm。气浮工序进水期间，气浮工序必须正常运行每班对空压机、溶气罐、加药系统、刮渣刮泥系统、配套控制系统以及管路进行1次全面巡检，确保正常使用控制浮油渣，气浮清除的浮油渣必须经压滤脱水，严禁再次流入污水处理系统控制对油的去除率不低于80%，悬浮物去除率不低于50%。空压机工作人员必须了解所使用压缩机的性能、原理以及各种故障特征、产生原因和防止方法，并且处理一般的故障。 开机前检查空压机所有阀门、仪表、安全装置是否齐全，水、风、油管道是否畅通，保证处于灵敏准确状态。 开车前检查需要打开或关闭的阀门，开放管路中的阀门，检查曲轴箱的油量是否正常。 运转过程中，经常注意观察电流、气压及机器运转状态是否正常机器运转中，严禁擦拭、抚摸运转部件调整、紧固带有压力的零件。 运转过程中，发现气压超压、缺油以及机器声音不正常现象时，应根据情况立即停车。 检修前，切断电源，打开，泄放掉缸内气体压力。 非机手严禁操作本设备控制池内好氧活性污泥SV30为25%～40%，好氧活性污泥无污泥膨胀现象开车出口阀关闭，放空阀打开。 启动电动机在风机空转正常的情况下，逐渐开启出口阀，并逐渐增加负荷投入运行同时关闭放空阀。 停车打开放空阀，并慢慢关闭出口阀，使设备进入空转状态。 停止电机运转，关闭出口阀和放空阀。 开车前先转动皮带轮，风机转动无异常时方可启动。 将阀门完全打开，保证风机在无负荷状态下启动。 运行中严禁从空气入口处进入渣子、铁屑等杂物。 经常检查轴承温度，温度在60°C以下。 运转期间严禁触摸机器运转部件，严禁戴手套操作本设备。 定期检查齿轮油是否在油标中间，加油时不能过多或过少。 经常检查风机的压力是否超标，发现超标应立即停车。 运行中经常检查各种阀门、管线是否畅通，有无堵塞现象，电流是否在额定范围内，风机有无振动，运转是否平稳，有无杂音，风机基础是否牢固完整，地脚螺栓、连接螺栓是否有松动现象，安全防护罩是否齐全。 运行期间严禁加油以及进行其它维修或卫生清理工作。 严禁在风机和通管道上搭晾其它物品。 定期加注润滑油。对消声器过滤器要定期清洗必要时更换。 非本设备机手严禁操作。排污口单独设立规范性污水排放口，且为明渠排放每班必须巡检排污口，保证卫生整洁、排水顺畅禁止4.5.1对污水处理产生的所有污泥、废渣进行脱水，实施污泥当日排放当日脱水处理。 4.5.2污水处理系统正常排泥渣时间，脱水设备必须能够正常运行。 4.5.3每班全面巡检一次，配套设备、加药系统必须正常运行。 4.5.4严禁污泥、废渣再次回流污水处理系统或外排。 4.5.5压滤水回流至污水站。 4.6设备检查与记录 4.6.1当班人员要随时检查设备运转情况，发现异常现象，如机器运转声音异常、零件松动。损坏或脱落等，应立即停机处理，查找原因，不得让设备带病作业。 4.6.2交接班时，认真填写设备运行记录，对本班出现的问题和异常现象，记录详细，并交代清楚接班人员。 4.7化验要求 4.7.1根据动力公司污水检测数据及时调整预处理操作，达到排放检测数据要求（COD(mg/L)小于2000）；SH-MS4-SWGC-G08 5.2生物工程公司水处理站交接班记录 SH-MS4-SWGC-G09 5.3生物工程公司水处理站设备巡查记录 SH-MS4-SWGC-G10 Q/SWGCG31003.0-2012 Q/SWGCG31003.0-2012 - 4 - - 1 - Q/LSH0 第 1 页 共 5 页 格栅池 预处理池 集水井 隔油池 调节池 气浮池 排污口 厌氧池 好氧池 污泥收集池 污泥脱水