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锅炉集箱封头热挤压成形过程分析 锅炉集箱封头热挤压成形过程分析 江苏扬州正宇锅炉有限公司(225006)顾明慧吴强 当前,锅炉集箱封头的加工工艺有两种基本方法, 即热旋压成形与热挤压成形.热挤压成形相对热旋压成 形更为先进,本文将主要分析集箱封头的热挤压成形. 1.热挤压成形原理与成形过程 锅炉集箱封头热挤压成形原理,就是将集箱管端变 形区加热至950～1150%,在三向不均匀压应力的作用 下,产生塑性变形. 根据金属热加工理论,金属在热挤压过程中产生热 变形.即金属在高于再结晶温度时产生的变形. 对于集箱封头热挤压过程而言,其管口变形与油缸 活塞杆行程速度有关(热挤压成形是借助油缸活塞杆的 推力完成的),其金属再结晶则以与变形温度有关的一 定速度来进行.从两者的速度比较可以看出:集箱封头 热挤压成形在高于再结晶温度下,以完全能产生再结晶 的速度进行的热变形过程.在这样的变形状态下,变形 金属具有等轴再结晶组织. 2.应力状态与塑性变形 任何一种压力加工过程都包括了相互作用的两个方 面,即工具一方和被加工件一方.两者之间既是对立 的,有作用力及变形抗力存在(尽管力的大小,分布与 传递方式各不相同),又统一于特定的压力加工过程中, 相互依存. 在研究一点的应力状态时,自变形物体内分离出一 个微小的基本正方体(这个正方体实际上与该点相重 合).在所取的正方体上,作用着未知大小但已知方向 的应力,这种表示点上主应力个数及其符号的简图,称 为主应力状态简图,或称主应力图(见图1). l1} 11f lf句句 周1主应力图 圜鲑艘缸板l,:热加工 从理论分析的角度来看,主应力图共有9种:即4 个三向主应力图,3个平面主应力图和2个单向主应力 图. 在金属压力加工过程中,最常遇到的是同号及异号 的三向主应力图,在异号三向主应力图中,又以具有两 个压应力和一个拉应力的主应力图最为普遍. 而在生产实践中,例如在简单镦粗时,由于摩擦力 的作用而呈现三向压应力(见图2)状态.集箱封头热 挤压成形时,其应力状态具有简单镦粗的性质. 图2简单镦粗 (1)集箱封头热挤压成形的应力状态作用在集箱 管口变形区外表面的挤压力,属于集中载荷的表面力. 这个表面力一开始就集中笼罩在整个集箱管口,并渐次 推向变形区的整个外表面,以至变形区的几何形状完全 吻合于缩口模具的半球状型腔为止(见图3). 12 , 八,\,\\7,// \f/,\\\\ ,\,,,,—// \ \ \ \ 图3集箱热挤压应力状态图 1.集箱2.缩口模具3.椭圆心柱 从受力的方向性分析,主要承受切向压应力.与厚 度不小于3mm的板料弯曲时的应力状态相似,即切向 外区受拉,内区受压;厚向外区在厚度方向产生压缩应 变,变形金属有向曲率中心移近的倾向,越靠近外表面 的金属,其切向拉伸应变越大,这种不同步的转移,就 在板厚方向产生了压应力.在板料内区,沿板厚方向的 拉伸应变受到外区金属向曲率中心移近的阻碍,也同样 产生了压应力.就集箱而言,宽向可以理解为圆面或半 球面;由于外区金属收缩受阻而产生拉应力和内区金属 伸长受阻而产生压应力. (2)应力应变对塑性的影响当侧向压力已经产生 并渐次增大时,金属的晶间变形将会被晶内变形所代 替;侧向压力增加会使晶问滑移困难,因而变形会向晶 内发展.应力状态的改变使晶间滑移不易产生,从而减 少了晶间物质被破坏的可能,也就是减少形成扩展的倾 向,提高了塑性.在应力状态中,压应力的数目及数值 越大,拉应力的数值越小,金属的塑性就越高. 同为三向压应力图,其中以挤压法塑性最高.这里 面当然还有一个变形速度问题,变形速度越大,塑性变 形产生的热也越多.在变形过程中,这样的热效应还会 提高金属变形的塑性,减少变形抗力. 由于集箱缩口在热挤压成形过程中,应力状态为三 向压应力,因而具有较高的塑性,有利于集箱封头的缩 口成形,从工艺分析的角度来说,这正是我们所需要 的.因此,有效地利用金属的塑性,不仅决定于被加工 金属的材料,而且在很大程度上取决于加工的条件. (3)成形温度在热挤压成形过程中,加热温度对 金属材料的塑性及其变形抗力有很大的影响,一般是随 着温度的升高,塑性增高,变形抗力减小. 在金属热加工中,最有利的温度范围是1000— 1230℃.图4中1,2,3表示塑性增高的区域(凸峰), 其中第三个区域的温度为9501250%.在这个区域中 没有相变,钢的组织成分是最一致的奥氏体.故此,集 箱封头(材料2Og)热挤压成形的最佳温度应选择为 950—1150qc. 根据《金属压力加工原理》,集箱封头在缩口过程 中 图4钢的塑性温度曲线 有 向各个方向移动的可能性时,变形物体每个质点沿最小 阻力方向移动,图5中弧形箭头表示模具型腔空隙区, 正是变形金属流动的最小阻力方向.