水泥混凝路面施工技术方案.docVIP

水泥混凝土路面施工技术方案 本标段水泥砼路面的厚度为18cm，采取JS750强制式砼拌和机集中拌和砼，用自卸车运到摊铺现场，用三辊轴水泥砼路面施工机组进行振捣、摊铺和整平。 1、原材料控制 （1）水泥：水泥标号选用符合设计及规范要求的32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场有产品合格证及化验单，贮存时注意防雨、防潮。 （2）碎石：碎石选用质地坚硬、洁净，有良好的级配，最大粒径不超过40mm，并应满足公路工程集料试验规程的规定。 （3）砂：宜采用天然砂，基质地坚硬，并具有良好级配。 （4）水：砼拌和、养护用水应清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水应进行检验，SO42-不超过2700mg/L,PH值不得小于4，含盐量不超过5000mg/L。 （5）钢筋：选用符合设计及规范要求的钢筋。 2、混凝土配合比设计 砼路面的砼配合比按28天设计抗折强度进行设计，做砼抗折试验，对合格的配合比报监理工程师批准后用于砼路面工程施工。 3、水泥砼拌和与运输 设置1台能满足摊铺能力要求的能自动计量的JS750水泥砼拌和楼。施工前，备足经检测合格的原材料，在保证砼具有良好施工和易性条件下，经批准后的优化配合比设计。砼的抗折强度完全保证满 足设计标准要求。在砼拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。 砼应优先选用水泥砼罐车运送。如不具备时，必须采用不漏浆的自卸车运送，砼必须覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要。 4、砼摊铺 4.1摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。 4.2模板采用槽钢制作，立模应确保牢固，砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范围内，现场取样制作砼检测抗压抗折强度的试件。 4.3摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。 4.4摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。 5、用三辊轴机组振捣和整平 5.1设备选择与配套 （1） 三辊轴整平机选用用直径为219mm的辊轴。轴长比路面宽度长 出600～1200mm。振动轴的转速不宜大于380r/min。 （2）三辊轴机配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机，振捣棒的直径宜为50mm，间距不应大于其有效工作半径的1.5倍，并不大于500mm。插入式振捣棒组的振动频率可在50～200Hz之间选择，排式振捣机具备自动行走功能。 5.2工艺流程： 布料→密集排振→拉杆安装→人工补料→三辊轴整平→精平饰面→压纹→切缝→养生→填缝。 5.3铺筑与振捣砼作业 （1）应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10～40mm的拌合物，松铺系数为1.12～1.25。坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。超高路段，横坡高侧取高值，横坡低侧取低值。 （2）混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m/min以内。具体作业速度视振实效果，可由下式计算。 V=1.5tR 式中： V—排式振捣机作业速度(m/s)；t—振捣密实所需的时间(s)，一般为15～30s； R—振捣棒的有效作用半径(m)。 排式振捣机应匀速缓慢、连续不断地振捣行进。其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 （3）面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆；一次摊铺双车道路面 时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离应与拉杆间距相同。 5.4三辊轴整平机作业 (1) 三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度控制在20～30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。 (2) 三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过高时应铲除，过低时应及时补料。 (3) 三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别2～3遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。 (4) 在三辊轴整平机作业时，设专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。 (5) 滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。