机械制造企业安全生产标准基础管理课件.ppt

——事故现场保护措施 A、事故现场勘察调查 B、事故现场恢复 ——应急救援预案评审，必要时修改预案，并形成评审记录。 计分方法： 本项目分值为10分，单项条款扣分，总分为单项条款得分叠加计算。 2-52 第十五节 危险源管理 目的 ——源头控制事故和职业危害，使事故降低到最低，危害损失降到最少。 范围 ——工作场所内常规、非常规活动、人员活动以及所有的设备设施（包括租赁设备、设施） 术语和定义 ——危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些 情况组合的根源或状态。 ——危险源辨识 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 2-53 ——风险 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 ——风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 ——重大危险源 是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。（包括场所和设施） ——危险物品 是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。 2-54 建立并保持程序，包括工作场所的。 ——工作场所的常规和非常规活动 ——所有人员活动 ——工作场所内所有的设备、设施（包括租赁的） 步骤： 工作（业务）活动分类→危险源辨识→风险评价→确定风险等级→编制风险控制措施计划→评审措施计划的充分性 工作业务活动分类 ——可按工作岗位、工作流水线或工艺流程 2-55 危险源辨识范围 ——厂址及环境条件 ——厂区平面布局 ——建（构）筑物 ——生产工艺过程 ——生产设备、设施 机械、电气、特种、动力站房、职业危害因素等。 危险源分类 ——第一类危险源 ——第二类危险源 ——第一类和第二类危险源关系 2-56 ——按导致事故和职业危害的直接原因分类 参考GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》 1、物理性危险和有害因素 2、化学性危险和有害因素 3、生物性危险和有害因素 4、心理、生理性危险和有害因素 5、行为性危险和和有害因素 6、其他危险和有害因素 ——按事故类别分类 参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》中20个类别进行分类，也可作为确定其特性。 2-57 ——按GB6411-86《企业职工工伤事故分类》附录7《人的不安全行为》辨识人的失误危险源 ——按GB6411-86《企业职工伤亡事故分类》附录6《物的不安全状态》辨识物的故障失误危险源 ——按《考评标准》中相应设备设施和作业环境的考评检查表辨识危险源 ——按《考评标准》中《现场监督检查》中考评要点操作现场违章表现范围辨识危险源。 危险源辨识方法 ——辨识危险源应从基层班组做起 ——采用直观经验法。如询问交谈、现场观察、查阅有关记录，获取外部信息等方法。 2-58 危险源辨识举例（供参考） 工作活动 设备名称或活动说明 危险源名称 特性 机械加工 金属切削 夹具、卡具松动飞击 机械伤害 未戴护目镜，铁屑飞击 机械伤害 在旋转零件上测量工件 机械伤害 在旋转设备上戴手套操作 机械伤害 用手替代工具操作 割伤 车床 皮带轮、齿轮防护罩缺陷 机械伤害 制动装置失效 机械伤害 行程限位失灵 机械伤害 380V/220V照明灯具 触电 PE线不可靠 触电 环境 铁屑未清除缠绕 触电 地面有油或其他液体 滑倒 2-59 风险评价 ——直接评价确定 机械制造企业重大危险源的评价原则 A、按GB18218-2000《重大危险源辨识》中所列爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质的数量等于或者大于临界量确定为重大危险源。 B、有以下重大后果的可确定为重大危险源 。 可能导致一次事故，造成3人及以上或价值损失50万元及以上后果的危险源。 可能导致一次事故，造成严重社会影响（如爆炸、多人急性中毒、需要社会救助的重大火灾）及其他严重损失（如环境破坏）的危险源。 可能造成一次坍塌事故，死亡3人及以上，或价值损失50万元及以上的建（构）筑物。 2-60 C、涉及企业 ——易燃易爆、有毒有害物质的贮罐区、库区； ——具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所； ——危险建（构）筑物、压力管道、锅炉、压力容器、变电站、空压站等部位。 D、主要依据 ——GB18218-2000《重大危险源辨识》所列物质的临界量。 ——可能导致一次事故死亡3人及以上后果的，或直接经济损失50万元及以上后果的。 2-61 重要危险源确定 ——生产场所、作业活动（如焊接、喷涂）周围设有易燃易爆物品，不可能造成死亡3人及以上和经济损失50万元及以上后果的。 ——有的设备装置（如锅炉、空压站）远离建（构）筑物和人群，发生事故不可能造成死亡3人及以上和经济损失50万元及以上后果的。 2-62 重要危险源确定方法 ——直接判定法 凡列入下列情况