离心泵维检修规程.doc

离心泵维护检修规程 1 总则 1.1主题内容适用范围 1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 主要性能参数 性能参数 泵 型 号 SLOW100-320IA WR150-200IB W32-200A 200AY150×2A SCP200-150-400H PC100-400 SCP100-80-400B 流量（m3/h） 342 100 4 310 310 100 100 扬程（m） 100 50 40 250 200 150 150 转数（r/min） 2950 2950 2950 2980 2980 1450 2970 电机功率（KW） 132 22 11 315 280 30 75 3检修周期及检修内容 表1 检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 累计运行 4000-5000小时 累计运行 8000-12000小时 3.1检修内容 3.1.1小修项目 3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。 3.1.1.2检查各联接部的密封情况。 3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。 3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。 3.1.2大修项目 3.1.2.1包括小修项目。 3.1.2.2检查修理机械密封。 3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。 3.1.2.6检查并校正轴的直线度。 3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。 3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。 3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 3.1.2.10检查清洗入口过滤器 4检修与质量标准 4.1拆卸前准备 4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 4.2拆卸与检查 4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。 4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 4.2.4拆卸密封并进行检查。 4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。 4.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 4.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。 4.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 4.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。 4.3.1联轴器 4.3.1.1半联轴器与轴配合为H7／js6。 4.3.1.2联轴器两端轴向间隙一般为2～6mm。 4.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 4.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应力为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2 mm。 4.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。 表2 联轴器的对中要求表 mm 联轴器形式 径向允差 端面允差 刚性 0.06 0.04 弹性圈柱销式 0.08 0.06 叠片式 0.15 0.08 4.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 4.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 4.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。 4.3.2轴承 4.3.2.1滚动轴承 a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7／js6。 b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。 c、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06 mm。 e、滚动轴承拆卸时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。 f、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 4.3.3密封 4.3.3.1机械密封 a、压盖与轴套的直径间隙为0.75 ～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。 b、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。 c、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。 d、静环尾部的