预应力管桩工作业指导书.docVIP

XX铁路XX标段路基工程 ? 编号：XXXX ? ?? 预应力管桩施工作业指导书 ?? 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： ? XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施 目 录 1．适用范围 1 2．作业准备 1 3．技术要求 1 4．施工程序与工艺流程 2 5．施工要求 3 6．劳动组织 7 7．材料要求 7 8．设备机具配置 8 9．质量控制及检验 8 10．安全及环保要求 10 ? XX铁路路基工程 预应力管桩施工作业指导书 1．适用范围 适用于××铁路××段路基预应力管桩施工 2．作业准备 2.1技术准备：预应力混凝土管桩施工前应做好和完成以下工作。 2.1.1熟悉图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。 2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。根据桩基类型绘制预应力混凝土管桩现场堆放布置图。 2.1.3对上道工序进行验收：在自检合格的基础上向监理报验。 2.1.4对进场的预应力混凝土管桩进行质量验收，在验收合格的基础上向监理报验。 2.2人员配备：每台桩基配备6人（静压桩基或锤击桩基）其中管理人员1人，机台长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。 2.3机械设备及工器具配置：打桩基1台，电焊机2台，全站仪2台，水准仪1台，锤球1个。 2.4材料、试验：根据设计要求和预应力混凝土管桩类型及时向厂家提供预应力混凝土管桩供应需求计划，要求在预应力混凝土管桩进场的同时产品合格证、材质单等质量保证资料一起进场并现场检验，必要时进行试验。 3．技术要求 3.1施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。 3.2每工点施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。 3.3根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。 3.4确定施工方案、打桩顺序。打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。 4．施工程序与工艺流程 4.1 工艺流程 预应力管桩施工工艺流程图 4.2施工程序 施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→打（压）至设计深度→检验验收。 5．施工要求 5.1施工准备 施工前对预应力混凝土管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。打桩前对管桩质量进行检验。 5.1.1管桩试桩 在预应力混凝土管桩施工前要进行试桩。锤击桩机施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数。静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值。施工试桩时认真做好施工记录，包括桩顶位移和高程变化等数据。 5.2施工工艺 5.2.1打入式施工 5.2.1.1测量放线 沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。群桩点位误差应小于20mm。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。 5.2.1.2打桩顺序 ①当桩较密集时，应从中间向四周对称施打，或由中间向两边对称施打。当桩较稀疏时可采用由一侧向另一侧单一方向施打。即逐排施打。 ②根据桩的规格、入土深度、长度的不同，应先大后小、先深后浅、先长后短。 5.2.1.3吊桩 先将管桩从堆放点用吊车水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁快速吊起使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。 吊车平吊运移管桩采用两头勾头法。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用一点绑扎法，其绑扎起吊点位置离桩端0.3L（L：桩长）。 5.2.1.4插桩（植桩） 桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入锤头下部固有送桩器，然后将桩准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架25m左右处，架设全站仪，检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在1%以内。 5.2.1.5沉桩 沉桩前应选用15cm厚的直纹木垫作为锤垫，桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度不小于12cm，锤击过程中经常检查及时更换