延迟焦化置水力除焦程序控制系统及机械成套设备方案.doc

目 录 1、前言 2、总则 3、设计基础数据 4、设计、制造、试验、验收、安装、试运所采用的标准及规范 5、程控系统主要技术数据 6、机械设备主要技术数据 7、除焦机械设备供货范围 8、设计分工及资料交付 9、质量保证 10、包装及标识 11、检验及验收 12、安装调试与培训 13、售后服务 14、联络人 附： 企业业绩 1.前言中国石化集团青岛石油化工有限责任公司（以下简称买方）加工高酸原油适应性改造项目10 万吨/年延迟焦化装置的工程设计任务由中国石化集团洛阳石化工程公司(以下简称设计方)承担，现就该装置水力除焦系统所需的的设计、制造等问题与（以下简称卖方）经过认真讨论和友好协商后，产品完整性 卖方保证所提供的系统及设备是崭新的、完整的、完全符合设计要求。若在安装、投运过程中发现有缺件、坏件等情况，卖方负责完善及时补供，以确保系统的可靠性及达到验收标准。 .设计基础数据 .1公用工程条件 .1.1电源低压电 380V±5% 三相 50±0.5 Hz 低压电 220V±5% 单相 50±0.5 Hz .1.2循环水 循环水供水压力 0.4 MPa(G)； 供水温度 30 ℃ (装置入口) 循环水回水压力 0.25 MPa(G)； 回水温度 40 ℃ （装置出口）污垢系数 3.4410-4m2K/W 3.1.3蒸汽 (1) 中压蒸汽 压力 4.0(3.8~4.2) MPa(G) 温度385(370~430) ℃ (2) 低压蒸汽 压力 1.0(0.8~1.2) MPa(G)温度 250(200~280) ℃ 压力 0.35(0.3~0.5) MPa(G)温度180(150~200) ℃ 3.1.4净化风 供气压力 0.6MPa(G) 最低0.35MPa(G) 温度：环境温度 (≤40℃) .1.5非净化风 供气压力 0.6 MPa(G) 最低0.4MPa(G) 温度： 环境温度(≤40℃) .1.6氮气 高压氮气≥4.5 MPa(G)（最大6.0Ma） 温度：环境温度(≤40℃) 低压氮气0.6MPa(G) 温度：环境温度 (≤40℃) .1.7仪表信号范围 电信号 4～20 mA(DC) 气信号 0.02～0.1Ma 3.1.8防爆区域划分： 焦炭塔井架(水力除焦机械设备安装区域)：2区，ⅡB级，T4组，防爆标志：dⅡBT4。高压水泵房内低于室外地面+600mm以下为附加2区，防爆标志为dⅡBT4，高于室外地面+600mm以上为正常环境。 3.2 除焦水参数（以设计资料为准） 高压水泵1台 正常流量：300m3/h 扬程：3300 m 泵最大出口压力：35MPa 温度：常温 含焦粉粒度：直径≤0.3mm 焦粉含量：2200mg/l 含硫量：原料中硫含量为2.27%（wt） 3.3焦炭塔数据（以设计资料为准） 焦炭塔数量：2 焦炭塔直径：φ9400mm 操作压力： 0.17MPa（G） 操作温度：常温 ～505℃ 焦炭塔高度：37065mm 上塔口直径：DN900 下塔口直径：DN1800 塔底盖机行车轨道间距：3500mm 下塔口法兰下底面(底盖卸后)离行车轨道顶面高度：3050mm 两塔间距：11400mm 卸焦口直径：φ2400mm 4.设计、制造、试验、验收、安装、试运所采用的标准及规范 4.1电动机及电气设备: GB 755-2000 旋转电机 定额和性能 GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求 GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型d GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分增安型e GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分本安型i GB 50058 - 92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 15703 隔爆型三相异步电动机技术条件 SH3006-1999 《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》 SH/T3081-2003 《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T3082-2003 《石油化工仪表供电设计规范》 HG/T20700-2000 《石油化工可编程控制器系统设计规定》 SH/T3104-2000 《石油化工仪表安装设计规范》 SH/T3512-1999 《石油化工仪表工程施工技术规程》 GB/50093-2002 《自动化仪表施工及验收规范》 4.2 管道及法兰 中石化行业标准《钢制管法兰》（SH3406）。 4.3 贯眼螺纹标准 SY/T5199-1999 4.4振动与噪声 非接触式轴振动、轴位移测量系统：参照API670。 振