课程设计带式输送机传动装置设计优秀毕业设计论文.doc

机械设计课程设计计算说明书 学 院： 工 程 机 械 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 高 惠 国 学 号： 2504090103 指导教师： 马 志 奇 完成日期： 2012-6- 机械设计课程设计任务书 带式输送机传动装置设计 原始收据: 题 号 参 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 输送带工作拉力F／kN 6.5 6 5.5 5.2 5 4.8 4.5 4.2 输送带工作速度／(m／s) 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 滚筒直径D／mm 400 400 450 400 500 450 400 450 已知条件： 1．输送带工作拉力F = kN； 2．输送带工作速度 m／s(允许输送带速度误差为±5％) 3．滚筒直径D mm； 4．滚筒效率0.96(包括滚筒与轴承的效率损失)； 5．工作情况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．使用折旧期 8年； 7．工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度35； 8．动力来源 电力，三相交流，电压380／220V； 9．检修间隔期 四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修； 10．制造条件及生产批量 一般机械厂制造，批量生产。 设计工作量： 1．减速器装配图1张(A0或A1)； 2．零件工作图1～3张； 3．设计说明书1份。优缺点:（1）优点：结构简单，易于制造，造价低廉。使用维护方便，适于繁重及恶劣条件下长期工作。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样轴在转矩 作用下产生的扭矩变形和在载荷作用下轴产生的弯曲变形可部分地相互抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。用于载荷比较平衡的场合。（2）缺点：但齿轮相对于轴承的位置不对称，因而沿齿向载荷分布不均匀，因此要求轴要有较大的刚度。电动机纵向安装，整体装配占据空间较大。（1）优点：（2）缺点：（1）优点：（2）缺点：优点（2）缺点： 原始数据 传送带拉力F(kN) 传送带速度V(m/s) 滚筒直径D（mm） 7 1.1 400 具体设计方案 计算与说明 主要结果 一、电动机的选择 1、电动机转速的确定 工作机转速 锥齿轮圆柱齿轮减速器传动比范围一般为i=8～22 电动机转速应在范围内即424～1166 2、电动机功率的确定 查[1]表12-8 类别 效率 数量 弹性柱销联轴器 0.99 2 圆柱齿轮（8级，稀油润滑） 0.97 1 圆锥齿轮（8级，稀油润滑） 0.97 1 圆锥滚子轴承（一对）（稀油润滑） 0.98 3 计算得传动的装置的总效率 又有工作机效率为 工作机功率：8.02 所需电动机输出功率为=9.24 计算得 方案 电动机型号 额定功率（kw） 电动机转速（r/min） 电动机质量（kg） 传动装置总传动比 同步 满载 1 Y160L-6 11 1000 970 147 12.028 2 Y180L-8 11 750 730 184 9.053 查[1]表19-1，选则电动机额定功率为11kW 最后确定电机Y系列三相异步电动机，型号为Y160L-6，额定功率11kW，满载转速970r/min。 二、传动系统的运动和动力参数计算 1、分配各级传动比 总传动比 查[2]表16-1-3，推荐，且， 得， 2、由传动比分配结果计算轴速 各轴输入功率 各轴输入转矩 将计算结果列在下表 轴名 参数 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 工作机轴 转速n （r/min） 970 970 323 53 53 功率P（kW） 9.18 9.08 8.63 8.20 8.12 转矩T () 91 89.3 255.1 1477.5 1463.1 传动比i 1 3 6.1 1 效率 0.99 0.95 0.95 0.99 三、传动零件的计算 1、圆锥直齿齿轮传动的计算 选择齿形制GB12369-90，齿形角 设计基本参数与条件：齿数比u=3，传递功率，主动轴转速，采用两班制工作，寿命8年（一年以300天计），小锥齿轮悬臂布置。 （1）选择齿轮材料和精度等级 ①小齿轮材料选取45号钢调质，齿面硬度为250HBS，大齿轮材料选取45号钢正火，齿面硬度为220HBS。 ②精度等级取8级。 ③试选小齿轮齿数 取 调