球磨工岗位安生产责任制及操作规程.doc

球磨工岗位安全生产责任制及操作规程 石灰输送设备操作规程： 1.1开启提升机------开启破碎机------开启皮带机 1.2开启提升机------开启灰球磨机------开启电磁给料机 1.3停机时按相反顺序进行 砂输送设备操作规程： 2.1开启球磨机------开启控水阀------开启皮带机------开启圆盘给料机 2.2停机时按相反顺序进行 开机前，检查出料口是否堵塞，检查仓内存量，检查皮带有无扯裂，运转部位是否完好。开机后听声音是否正常。 工作时要穿戴好劳保用品，身体不允许有裸露，防止石灰烧伤皮肤。 启动机器前应先检查颚式破碎机、皮带输送机防护罩是否完好，确认无误后方可启动。 经常检查电线有无破损或裸露，开关盒盖是否齐全。 按配方添加碎加气块。增加石灰稳定性和消解时间。 随时观察颚式破碎机出料粒度，控制在35㎜以下，与灰磨机手配合降低磨机电耗。 清除砂中杂草、杂物、大块粘土，上料要均匀。 与砂球磨手配合保障供砂不断流，保持磨内要有一定的物料，杜绝磨机空转，降低磨机电耗。 开机前检查磨机与辅助设备及中空轴瓦内润滑油存量和油质。磨机轴防护罩是否齐全，润滑油勺是否在位，确认无误后方可启动。 磨机工作后，应检查电机电流表是否平稳。 按指定灰仓给料，根据物料质量调整入料速度和水流量，保证灰粉、砂浆符合质量要求。 开机后每小时巡查一次油勺是否在位，上油是否正常，每小时手摸一次磨头温度，发热时停机检查。 石灰磨机手每40分钟自检石灰细度一次。 根据化验室检测的白灰细度分析报告，掌握研磨时间，节约电耗，要求达到石灰细度3%-5%，砂浆细度7%-14%的质量标准。 控制球砂浆加水量，砂浆比重1.58-1.64 按工序需要供应石灰、沙子、水泥、保证配比用料。 爱护所有设备，对设备要熟悉，会维修保养，有故障能及时发现。发现不安全因素时，应立即停机报告。 各运转部位无粉尘堆积、无漏灰、漏油、漏水现象，有安全防护装置。 电机外槽内无粉尘堆积，减速机、电机要有防雨、防晒罩，开关无缺损。 减速机无泥浆、无漏油，随季节温度变化更换齿轮油 工作台要有防护栏，转动部位要有防护罩，减速机、大瓦、齿轮无漏油。 设备上无乱写乱画，运转主轴封闭处无漏油，电机外壳、罐顶罐身无灰尘堆积、无泥浆。 设备运行中，不许脱岗、睡岗，人走关灯，不许有常明灯。 工作现场无杂物、无粉尘堆积、无烟头， 设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。 交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《砂、灰磨机工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。 认真填写《石灰磨工作记录》，《砂浆磨工作记录》，下班时报办公室。 配料工岗位安全生产责任制及操作规程 加料次序：启动搅拌机及铝粉搅拌机，将砂浆和外加水加入搅拌机后，同时铝粉搅拌机加入铝粉和水进行搅拌，向浇注车投入水泥和石灰粉，水泥、石灰加完后，搅拌机内温度上升到一定值时，将铝粉搅拌机阀门打开，将铝粉放入浇注搅拌机内搅拌，然后打开搅拌机阀门，开始向模具内放浆，放浆时应先慢后快，待整个模具底满一层料浆后，再全部打开阀门，快速放浆。 上岗后了解石灰消解温度、消解速度及铝粉发气时间，查阅上班次配料记录，根据坯体的实际情况、原材料变化，为达到优质、高产、低消耗，对原材料投放量可及时调整 操作台及地面清洁、无泥浆、无粉尘堆积、无烟头、无常明灯。 工作前检查三台绞龙是否完好。 跟踪查看本班浇注的成品，总结经验，发现问题及时纠正 检查计量器具的准确性，保证计量准确。发现问题及时找维修工修理。 增强消防意识，铝粉要装入铁筒加盖并远离火源，使用和出入库时严禁吸烟，地面无洒落。 保证浇注合格率99.7%以上。 做好交接班生产现场清扫干净，保持卫生，认真填写《砌块配比浇注记录》和《配料工序交接班记录》下班后报经理. 设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。 交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。 浇注工岗位安全生产责任制及操作规程 随时观察坯体硬化情况，掌握坯体发气高度，问题及时反馈配料 机内当班清理，无积存废料，外壳无泥浆。 浇注前，应检查模具刷油是否均匀，模底塑料布是否平整，有无杂物，合格后将模具推到浇注罐下，上好钩子，准备浇注. 掌握好放浆时间，听到配料工放浆信号时，应立即放浆. 放浆后，推车要平稳，防止漏浆，模具一次推到位，中途不得再动. 推车时应眼亮、手快、口勤、耳灵，避免模框挤伤和料浆烫伤。 道轨两头打眼，防止模框掉入地沟。 浇注车每班清理一次，生产现场干净整洁、无杂物、无泥浆. 半成品排列 设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即