数控车床主传动系统及数控系统设计毕业论文.doc

1 绪 论 2 1.1课题背景及目的 2 1.2国内外研究现状及发展趋势 3 1.2.1 数控系统的发展趋势 3 1.2.2 我国数控车床的研究现状及发展趋势 3 1.3课题研究内容及方法 7 1.3.1 课题研究内容 7 1.3.2 研究方法 7 1.4 论文构成 8 2 主传动系统的设计 9 2.1主传动系统的设计要求 9 2.2总体设计 9 2.2.1 拟定传动方案 9 2.2.2 选择电机 10 2.2.3 计算各轴计算转速、功率和转矩 14 2.2.4 转速图 15 2.3轴系部件的结构设计 16 2.3.1 I轴结构设计 16 2.3.2 II轴结构设计 20 2.3.3 主轴结构设计 32 2.3.4 编码器的选择与安装 36 2.3.5绘制主传动系统总装图 39 3.液压卡盘的设计 40 3.1 机床夹具的功能和应满足的要求 40 3.1.1 机床夹具的功能 40 3.1.2 机床夹具应满足的要求 40 3.2 机床夹具的类型和组成 40 3.2.1 机床夹具的类型 40 3.2.2 机床夹具的基本组成 41 3.3 卡盘夹紧机构的设计 41 3.3.1 夹紧机构设计应满足的要求 41 3.3.2 卡盘夹紧机构的选用 41 3.4 液压卡盘系统总装图 42 4数控系统的设计 43 4.1 线路连接 43 4.2安装调试 43 5 结论 49 心得体会及致谢 50 参 考 文 献 51 1 绪 论 1.1课题背景及目的 我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3％。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的数控化率仅为6％。这些机床中,役龄10年以上的占60％以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20％，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60％以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品国内、外市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。 而相对于传统机床，数控机床有以下明显的优越性： 1、可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 2、可以实现加工的柔性自动化，从而效率比传统机床提高3～7倍。 3、加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。 4、可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。 5、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，可实现长时间无人看管加工。 因此，采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。 此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。 由于以上优越性，数控机床所占的比例逐渐增大。从2005年的市场消费内容也可可看出,普通机床的市场份额在下降,数控机床则大幅度增长，尤其是中高档数控机床供不应求。可以预见，未来几年普通机床的市场份额将不断下滑, 数控机床的消费会逐渐扩大。[2] 在这样一种背景下，我的课题选择为设计一台数控车床——CK20，用于对转体零件的圆柱面、圆弧面、圆锥面、端面、切槽、及各种公、英制螺纹等进行批量、高效、高精度的自动加工，以提高生产效率和产品质量和降低工人劳动强度。通过本次设计培养综合运用基础知识和专业知识，解决工程实际问题的能力，使工程绘图、数据处理、外文文献阅读、程序编制、使用手册等基本技能及能力得到训练和提高。此外，力求完成课题之余，熟悉国内外数控技术及数控机床的现状及发展趋势,增强对如何发展民族数控机床产业的感性认识。 1.2国内外研究现状及发展趋势 1.2.1 数控系统的发展趋势 自从1951年计算机技术应用于机床上，数控系统经历了数控（NC）和计算机数控（CNC）两个阶段的发展。目前，数