液体渗透检工艺课件（胡斌）.ppt

* * 本资料未经江苏省锅炉压力容器安全检测中心所允许不得复制及散发! * * 本资料未经江苏省锅炉压力容器安全检测中心所允许不得复制及散发! * * * * * * * * 工序号 工序名称 操作要求及主要工作参数 注 意 事 项 1 表面准备 钢丝刷刷工件表面 不能破坏工件表面 2 预清洗 用清洗剂将受检面冲洗干净 也可用清水冲洗 3 干 燥 自然或热空气吹干，干燥时间为5分钟 用清水冲洗时应用热空气吹干时间由实验确定 4 渗 透 采用喷涂式施加渗透剂，时间应不少于10min 保证覆盖检测面和渗透剂在渗透时间内保持润湿状态 * 工序号 工序 名称 操作要求及主要工作参数 注 意 事 项 5 去 除 用水去除。冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜,水温 10-40℃、水压小于等于0.34MPa 防止表面过度的清洗，或清洗不足 6 干 燥 自然干燥。时间5~10 min干燥时间由实验确定， 在满足干燥效果的前提下时间尽量短 7 显 像 将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持不少于7min。 显像剂层薄而均匀，不得往复喷涂 8 观 察 显像剂施加后7~60min内进行观察，工件表面的辐照度大于等1000μW/cm2，暗室或暗处白光照度应不大于20lx。必要时可用5~10倍放大镜观察。 检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。 9 复 验 按JB/T4730.5-2005进行 应将被检面彻底清洗 10 后处理 用水洗净工件表面 11 评定 验收 根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730.5-2005进行等级评定，Ⅰ级合格。 12 报 告 出具报告内容至少包括按JB/T4730.5-2005进行规定的内容 * 例4、某在用10立方米储罐，设备编号R03，Ⅱ类容器，工作压力2.0MPa，盛装腐蚀性介质。壳体材质为16MnR +304L复合钢板，直径Φ1800mm，板厚18+3mm，内表面有垢状物。要求检测所有焊接接头内表面缺陷。 A1 B1 B2 B3  填写工艺卡： 请编制该储罐焊接接头内表面渗透检测工艺卡，采用溶剂去除型渗透检测法，检测温度条件15℃。执行标准JB/T4730.5-2005 Ⅰ级合格。 * 渗 透 检 测 工 艺 卡 编号：QT002 产品／工件名称 XX储罐 规格 尺寸 Ф1800×（18+3） 热处理 状态 / 检测 时机 表面处理后 被检表面 要求 清除垢状物 材料 牌号 16MnR + 检测 部位 内表面对接焊缝 检测 比例 100% 检测 方法 ⅡC-d 检测 温度 10-50℃ 标准 试块 B型 检测方 法标准 JB/T4730.5-2005 观察 方式 目视 渗透剂 型号 DPT5 乳化剂 型号 / 清洗剂 型号 DPT5 显像剂 型号 DPT-5 渗透 时间 ≥10min 干燥 时间 5~10分钟 显像 时间 ≥7分钟 乳化 时间 / 检测 设备 便携式喷罐 黑光辐照度 / 可见光 照度 不小于1000lx 渗透剂施加方法 喷涂 乳化剂 施加方法 / 去除 方法 擦拭 显像剂 施加方法 喷 示意图 略 验收 标准 JB/T4730.5-2005 合格 级别 I级 * 安全注意事项 通风、用电安全、防火。检验现场应设灭火器，用于防火。 罐内检测应有良好的通风。进罐内检测电器，照明用电应用安全电压。罐外应有专人监护。 检测剂质量控制要求 一定量的检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%且为同族组。 灵敏度 验证 时机：检测实施前或渗透检测操作条件发生变化时进行检验 方法：用B型试块按工艺进行 工序号 工序名称 操作要求及主要工作参数 注 意 事 项 1 表面准备 酸洗或用不锈钢丝刷刷除，范围为焊缝及两侧各25mm 不能破坏工件表面 2 预清洗 用清洗剂将受检面冲洗干净 也可用清水冲洗 3 干 燥 自然或热空气吹干，干燥时间为5分钟 用清水冲洗时应用热空气吹干，时间由实验确定 4 渗 透 采用喷涂式施加渗透剂，时间应不少于10min 保证覆盖检测面和渗透剂在渗透时间内保持润湿状态 * 工序号 工序 名称 操作要求及主要工作参数 注 意 事