低硫烟煤脱硫风除尘器.docxVIP

新疆工程学院 水污染控制工程课程设计说明书 题目名称：低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计 系 部： 化学与环境工程系 专业班级： 环境科学与工程14-1班 学生姓名： 韩世乔 指导教师： 刘伟老师 完成日期： 2018年1月5日 摘要 随着自然活动，更主要的是人类的生产互动，大气质量下降，污染日益严重。工业废气所排放的大量污染物是主要原因。根据煤的工业分析、元素分析，设计出采暖锅炉除尘脱硫设施系统。采暖锅炉所排放出来的烟尘是造成大气污染的主要污染源之一，通过对工业锅炉 进行除尘，对原始数据进行分析在设计过程中对烟气系统的阻力设计，风机电机的选择进行详细的计算等。 关键词：大气污染；除尘设备；脱硫系统 目录 1 燃烧计算 1 1.1 实际耗空气量的计算 1 1.2 产生烟气量的计算 1 1.3 灰分浓度及二氧化硫浓度的计算 2 2 净化方案设计及运行参数选择 2 2.1 旋风除尘器原理 2 2.2 旋风除尘器的特点 3 2.3 运行参数的选择与设计 3 2.4 除尘器净化效率的影响因素 3 2.5 湿式石灰法脱硫 3 3 除尘设备结构设计与计算 6 3.1 进气口设计计算 6 3.2 旋风除尘器外筒直径、高度的计算 7 3.3 旋风除尘器排气管的设计计算 8 3.5 排灰管的设计计算及卸灰装置的选择 8 3.6 流体阻力计算 9 4 湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计 10 4.1 喷淋塔内流量、塔径计算 10 4.2 喷淋塔高度计算 11 5 烟囱设计计算 12 5.1烟囱直径的计算 12 5.2烟囱高度、阻力损失的设计计算 12 5.3烟囱高度校核 13 6 管道系统设计计算 14 6.1 管径的计算 14 6.2摩擦阻力损失计算 14 6.3局部阻力损失计算 15 6.4风机、电机的选择 16 7 核算 17 8 参考文献 18 1 燃烧计算 1.1 实际耗空气量的计算 表 1-1 1Kg煤应用相关计算 成分 质量 摩尔数 燃烧耗氧量 生成气体量 生成气体体积 C 692 57.7 57.7 57.7 1292.48 H 30 30 7.5 15 336 O 30 1.875 —— —— 21 N 10 0.72 —— 0.36 8.064 S 8 0.25 0.25 0.25 5.6 水分 110 6.1 —— —— 136.64 灰分 160 —— —— —— —— 1Kg该煤完全燃烧时所需要标准状况下的氧气的体积为： 1Kg煤完全燃烧时所需要的理论空气量体积为： 实际消耗空气量体积为： 1.2 产生烟气量的计算 1Kg该煤完全燃烧后生成的烟气量为： 则，在160℃时的实际烟气体积为为： 该锅炉一小时产生的烟气流量为： 1.3 灰分浓度及二氧化硫浓度的计算 烟气中灰分的浓度CA为： 烟气中SO2的浓度为： 2 净化方案设计及运行参数选择 2.1 旋风除尘器原理 旋风除尘器一般有带有一锥形的外圆筒，进气管，排气管，圆锥观和贮灰箱的排气阀组成。当含尘气流以一定的速度（一般在14～25m/s之间，最大不超过35m/s）由进气管进入旋风除尘器后，气流由直线运动变为圆周运动。由于受到外圆筒上盖及圆筒壁的限流，迫使气流作自上而下的旋转运动。旋转过程中产生较大的离心力，尘粒在离心力的作用下，被甩向外筒壁，失去惯性后在重力的作用下，落入贮灰箱中，与气体分离。而旋转下降的气流到达锥体时，因锥体收缩的影响，而向除尘器中心汇集，根据“旋转矩”不变理论，其切向速度不断升高，气流下降到一定程度时，开始方向上升，经排气管排出。 研究表明，在旋风除尘器内，，外旋气流逐渐向下旋转，内旋气流逐渐向上旋转，向上和向下旋转气流分界面上各点的轴向速度为零，分界面以外的气流切向速度随与轴心距离的减小而增大，越接近轴心切线速度越大，分界面以内的气流切向速度随其与轴心的距离的减小而降低。值得注意的是，旋风除尘器内气流径向速度方向与尘粒的径向速度方向相反，尘粒由内向外运动，气体则由外向轴心运动。由于气流旋转的原因，旋风除尘器内压强越接近轴心处越低，因此，在排灰管至贮灰箱之间有任何漏风，都会使得旋风除尘器的除尘效率明显降低。 2.2 旋风除尘器的特点 现在的旋风除尘器具有结构简单、应用广泛、种类繁多等特点；具有分离效率高可以有效地清除微粒；处理气体量大且阻力低； 适用于高温和腐蚀性气体； 运行费用低；应用广泛等优点。但由于旋风除尘器内气流和粒子流动状态复杂，准确测定较困难，至今在理论研究方面仍不够完善，许多关键问题尚需实验确定。 2.3 运行参数