ZL-500S三级真空滤油机技术方案书.docVIP

ZL-500S三级真空滤油机技术方案书 1 方案产生的背景 从1998年以来，中石化润滑油茂名分公司与重庆工商大学（原渝州大学）科技开发总公司进行合作，在变压器油生产线进行真空脱水处理。近年来，通过设计单位、生产单位进一步的电话交流，特别是2006年6月2日，重庆工商大学科技开发总公司派员到中石化润滑油茂名分公司进行现场交流，就ZL-500S三级真空滤油机的技术细节进行了探讨。 由于生产现场的特殊性，常规产品有少量技术细节与现场要求不能完全吻合。根据我公司在一坪润滑油公司、扬子石化、洛阳石化、齐鲁石化、石家庄炼油化工、九江石化等大量定做项目上的经验，针对特殊要求，我公司提供定制的三级真空滤油机，以满足茂名公司生产的需要。在初步技术方案的基础上，制定Version 1.1的技术方案书。 2 生产现场需求分析 2.1 场地 采用室内安装，放置型。由于室内空间限制，在进入室内空间之前须先将外墙拆除。场地能够提供压力不低于0.5MPa的冷却水，进出油能够提供不小于3“的无压力油路，提供总容量不小于30kW的三相四线电源。 2.2 原油设计要求 按照单次循环的要求，原油应具有如下典型技术指标： 环境典型温度：30℃ 环境典型湿度：60% 典型含水量：50ppm 蒸汽加热后油温：70℃ 流量：500L/min，即300000L/h 当环境条件和初始条件发生变化后，可能会导致净油速度降低，即增加循环的程度。 2.3 生产线流程 生产现场目前使用ZL-500S三级真空滤油机一台，对一条生产线的变压器油进行过滤。该生产线的工作流程如下： 新油（油罐） 滤油机过滤 回油 待灌装 在生产线上，滤油机对新油一次净化后就进入回油程序，滤油机流量为500L/min，工作真空度≥0.098MPa（或绝对真空≤300Pa），工作温度为50-90℃，滤油机为24小时连续工作制设计。同时对新油油罐进行处理，处理后的油液可以储存在油罐中供灌装用。 经双方研究分析，以选ZL-500S为宜。 3 滤油机结构原理 3.1 结构图 定制的ZL-500S三级真空滤油机采用一台旋片真空泵（Rotary Vacuum Pump）、两台罗茨增压泵（Mechanical Booster）的三级真空源，采用两套获中国专利高效真空分离塔（Vacuum Tank）、三台油泵（Oil Pump）的二级高效分离结构，经过过滤后微水≤30ppm。 根据我公司在葛洲坝电厂、二滩电网、三门峡电站、50周年国庆阅兵式、驻港驻澳部队、北京卫星制造厂、酒泉卫星发射中心、中科院空间中心、中国工程物理研究院、瑞典ABB变压器公司、德国SIEMENS公司、巴基斯坦核电站、总装备部、总后勤部、总后卫生部、铁道部、广电总局、宝钢、首钢、大庆、胜利、中原油田等9000多家企业、美、日、德等20多个国家的滤油机供货经验，结合茂石化公司的现场要求，设计ZL-500S三级高效真空滤油机系统的结构图如下（也可详见附件AutoCAD文件）： 主视图： 俯视图： 左视图 3.2 原理图 4 系统的控制设计 4.1 概述 我公司张贤明教授、硕导作为中国分离机械标委会副主任委员（主任委员为专人），代表我公司审议了数十项国家有关滤油机方面的标准。在滤油机的控制方面，我公司的全自动高效真空滤油机或国家专利，是2000年国家级重点新产品。我公司生产的变频式滤油机多次与SANMI、KATO等滤油机在国家招标中竞标，并在台湾电力公司等得到广泛应用。 根据我公司在三级高效真空滤油机方面的经验，设计ZL-500S三级高效真空滤油机的控制。该机的电气控制主体电器元件采用施耐德的电气元件，PLC采用三菱公司产品。 在原有滤油机控制经验的基础上，主要进行如下控制改造。 4.2 使用断路器代替熔断器进行过电流保护； 4.3 凡是分离塔油位控制处均应当设计高油位/低油位传感器，进行高/低油位控制； 4.4 在滤油机上不设加热器/换热器，原油经过蒸汽换热器加热到工作温度后，进入滤油机； 4.5 重点采用能够监测到油中泡沫的光电传感器，一旦油中出现高位泡沫，停止继续进油/切断真空抽气通路，如果采用通大气的方法，必须在通大气之前设置干燥滤气器； 4.6 分离塔的油位观察视窗因加长，以有助于观察泡沫/油液变化的趋势； 4.7 进油电动/气动阀门采用调节阀，以当油位/泡沫偏高时线性调节进油阀的开度，适应不同含水量情况下的净油工况； 4.8 采用PLC进行油位监控。该PLC应具有DAC接口，用于控制调节阀，使用三菱FX2N系列PLC。 4.9 预留从PLC到中央控制室的油位信号监控接口，使用RS232等预留接口传输，以备系统升级