印染行业皂洗剂的发展.docxVIP

2014年第四届“申洲杯”全国针织科技大会论文集39、印染行业皂洗剂的发展唐增荣1 (上海市印染技术研究所，上海200040)摘要：阐述了印染行业所用的皂洗剂的发展过程，详细介绍了各种皂洗剂的组成和应用，目 前的节能环保的第四代皂洗剂很受印染行业认可，有发展前景。本文对开发和应用皂洗剂很有参考价值。关键词：皂洗剂；染色；印花；皂洗牢度；防沾污l皂洗剂的概述印染助剂中的皂洗剂和净洗剂统称为洗涤剂，目前在我们印染行业中用于前处理的洗涤一般称 为净洗剂，而用于染色或印花后的洗涤一般称为皂洗剂。在洗涤过程中，洗涤剂(皂洗剂，净洗剂)、污垢(浮色、浆料、杂质等)和物体表面(织物、纱线等)之间发生一系列复杂的物理一化学作用，如润湿、渗透、吸附、增溶、乳化、分散、解析、 起泡等作用，并借助机械作用，使污垢从污物表面分离而悬浮于介质中，最后将污物洗净。但同时被洗下来的污垢也有可能再回积于物体表面，因此洗涤过程可看作为一个可逆过程，可用下列关系式表示：物体一污垢+洗涤剂一一物体一洗涤剂+污垢一洗涤剂1．1织物(包括纱线)染色或印花工艺染色(印花)一固色一皂洗。染色(或印花)时希望染料充分上染(时间、温度、或印花压力)；固色时希望留在织物上的 染料充分与纤维结合(4L学品或汽蒸)；这里所指的固色并非是用固色剂。皂洗时希望纤维表层残留的染料(化学品或浆料)充分溶于皂洗浴中。1．2皂洗工艺的目的棉织物或纱线经染色或印花(活性染料、直接染料等)后其表面存在较多的未固着的染料、水 解染料、化学品以及糊料等等，必须经皂洗工艺，全部去除净，否则会影响织物的色牢度、鲜艳度、手感等。涤纶织物经分散染料染色或印花后必须经还原清洗工艺后，才能达到各项色牢度和鲜艳度。Cell．OH+0H。染铲nC-观I～N染料一f＼r‘o℃ell+CL．虬+CeU．0‘——+～NR上活性染料纤维素1作者简介：唐增荣，教授级高工，主要从事染化料助剂的应用、检测、开发和特种印花工艺技术研究，Email： typ@shl63．net。1762014年第四届“申洲杯”全国针织科技大会论文集(a)染色过程一盯吼．一黼一衍Hm．{R＼、r是活性染料碱剂水解染料(b)水解过程图1活性染料染色及浮色机理活性染料染深色时，只有与纤维接触的染料才能与纤维素反应，而吸附于纤维表面的染料则易 形成多分子形式的缔合物，在碱性中成为水解染料。水解染料(未固着的染料)吸附于纤维表面，即所谓的浮色，严重的影响色牢度，必须要充分 的洗净。1．3皂洗剂的具体作用 (1)棉纤维用活性染料染色后，要把未固着纤维的染料、粘附在纤维上的水解染料和染色助剂等化学品，充分去除。 (2)棉纤维用偶氮染料染色或印花后，要把未偶合的色基、打底的色酚和化学品，充分洗净。(3)涤纶用分散染料载体染色后，要把残留在织物上的载体化学品，充分去除。(4)涤纶用分散染料高温高压染色后，把未上染的染料和化学品充分去除。(5)各种织物印花后的印花糊料一定要彻底去除等。1．4皂洗工艺的基本原理 以活性染料染色为例，染色后未固着的染料存在于：(1)织物纤维与纤维之间的毛细管网络中(外)；(2)纤维内的孔道中(中)；(3)孔道壁的纤维素分子链上(内)皂洗过程复杂：不仅发生物理性交换作用，冲稀作用，还有物理化学作用。1．5皂洗过程可分为(初始期和洗涤期)两个阶段 (1)初始期：纤维表面(外)，水温低，水量大，电解质去除f2)洗涤期：纤维内孔道(中)和孔道壁的纤维素分子链上(内)，水温高、使纤维溶胀，皂洗剂把未固着的染料、化学品带入皂洗浴中。在皂洗初始期的低温下，把电解质浓度降低到1-29lL以下，然后再升温，加入皂洗剂，然后进入洗涤期。如果在洗涤期中的电解质浓度太高，不利于水解染料的解吸，反而要集聚染料，使皂洗工艺不 完善。特别是乙烯砜型活性染料，～定把纤维上的碱剂洗清后再升温，不能碱性皂洗。1．6皂洗剂在皂洗过程中有六大功能①渗透(低表面张力)②吸附(离子键静电、氢键分离浮色)③分散(浮色分散在皂洗液中)1772014年第四届“中洲杯”全国针织科技大会论文集④络合(改善水质，金属离子防沾污)⑤洗涤(达到染色牢度)⑥分解(破坏未固色的染料) 1．7皂洗剂在皂洗过程中的具体工作原理(1)渗透功能，降低界面张力：皂洗剂一定要渗透到未固着的染料和纤维间，削弱他们的附着 力，使浮色和纤维分离。(2)络合、分散功能：皂洗剂的络合和分散功能是使浮色染料分散在水洗液中，发挥其胶体性质，形成稳定的悬浮分散体系，而不重新回沾到纤维。 (3)吸附功能：皂洗剂要具有定向吸附作用，使防沾污皂洗剂与浮色染料的亲和力要大于纤维对浮色的亲和力，从而使残液中的染料，不再回沾到纤维。 (4)净洗功能：皂洗剂要具有改善水质，来提高洗涤效率，从而达到各项染色牢度。(5)利用特种酶或化合物，来分解未