工具公司mixer产品厂终检报告.doc

订单号： 客户名称： 产品名称： 客户品牌 客户产品型号： 公司产品型号： 批次号： 批次数量： 完成数量 抽样数量 检验结论：□合格 □待定 □返工 检验日期： 检验人员： 审核人员： No. 产品检验缺陷记录 判定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 缺陷等级 Critical Major Minor （AQL）缺陷总数 判定标准Critical=0，Major=2.5，Minor=4.0 检验项目 要求 缺陷等级 检验数量 检验结果/判定 一 包 装 检 查 1. 产品数量 按照生产任务单核对产品数量 Cri 2、核对生产任务单上的产品包装资料清单、包装要求。 包装资料规格、质量、数量正确、完整。包装方式符合要求。 Cri 3. 检查外箱 包装清洁，无污痕、水印、灰尘、磕碰、划伤。 Min 外箱印刷内容符合要求.条码符合要求。 Cri 4.检查内包装 包装清洁，无污痕、水印、灰尘、磕碰、划伤。 Min 内包装印刷内容符合要求. 条码符合要求。 Cri 5.检查标贴、说明书、保卡等 1．标贴、铭牌贴到位，没有卷曲、贴斜等现象。 2．清洁，无污痕、水印、灰尘、磕碰、划伤。 Min 3. 数量正确，规格符合要求，内容符合要求.。 Cri 6.核对扳手、搅拌杆等配件。 配件型号、数量正确 Cri 二 产 品 检 查 1. 产品外观 1.冲压件、机壳、手柄、铝件、螺钉、电缆线及插头、护套等没有松动、变形、损坏、裂纹、发白、凹痕、毛边、磨损痕、缺料、银丝等缺陷。不允许有色差、污点（有差异点小于0.5毫米）。 可见螺钉必须有防锈镀层。螺钉必须没有可见的损伤。外观所有零配件不能生锈。 2. 段差、错位手感应可接受。 Min 2. 产品颜色 按照生产任务单核对。 Maj 3. 配件检查 配件能够正常安装到位，功能正常。 Maj 三 产 品 老 化 检 查 1、正反转火花 不能超过2级火化。 Maj 2、振动、噪音、晃动 1. 噪音在正常水平，没有异常的杂音。 2.手试检查，装上刀具后空载运行过程中只允许轻微的振动或麻木，不允许有剧烈的振动或麻木。 Maj 3、开关锁钮、揿手 带锁钮开关，锁钮功能正常，锁钮、揿手回弹顺畅。 揿手滑动灵活，回弹灵活无阻涩。 Cri 4、调速轮调速 带调速产品调速轮调速均匀。调速大小方向和标识一致。 Maj 5、擦铁、擦风叶、风声、轴声 除了产品正常的的运转声音，不能有其他杂音 Maj 6、空载参数 空载电流不超过规定的数值。 空载转速：按照生产任务单要求，高低端转速+-10%，抽检5台/每批次。 Maj 8、机械换挡 带机械换挡产品，检查换挡是否灵活、到位。 9. 耐压检测 耐压检测台上检测。 Cri 1. 按照生产任务单、CDF表、爆炸图核对配件。核对客户要求的标志（印字、日期码、材料标志等），按照生产任务单核对。 零件安装到位，配件数量正确无遗漏、型号正确。核对：型号、标志、厂家、数量。 Cri 四 拆 机 检 查 2 .定、转子 是否有擦铁痕迹（包括风叶），检查线圈有无散线、铁芯有无锈、绝缘纸有无破损. Maj 2.相关挡圈、卡簧、轴承 冷态电阻符合CDF表要求。 Cri 装配是否到位。 轴承无卡死\走外圆\配合适宜\无生锈。 Maj 3. 电缆线\开关\电容\电感\电机\电子线路板布线 布线符合工艺要求. Cri 4. 绝缘线 无压线、损伤 Cri 5.机壳螺钉\压板螺钉\刷盖\其他螺钉扭矩符合要求. 扭矩符合要求 Maj 跌落测试 外箱跌落测试：进行1角3边6个面跌落次外箱不得出现破损,白(彩)盒不得出现破损,机器功能正常,外观良好,配件在规定的位置 浙 江 博 来 工 具 有 限 公 司 文件编号：BL-R-013-03 产品出厂终检报告 版本号V1 第 页