数控铣削加工削力模型及模拟仿真研究 文献翻译.docVIP

毕业论文中英文翻译 学生姓名： 学号： 学 院： 专 业： 指导教师： 2011年6月 刀具前角对主切削力影响的实验研究 Mustafa G¨unay a,?, ˙Ihsan Korkut a, Ersan Aslan b, Ulvi S?eker a a 一个技术教育学院，加齐大学，06500 Besevler，安卡拉，土耳其b 工程学院，克里卡尔大学，71500 Yahsihan，克里卡尔，土耳其 2003年9月10日收到 2003年12月22日， 2004年7月20日接受AISI1040。在切屑的深度和进给速度保持不变的同时，在变化范围由负角到正角的八中不同角度和五种切削速度的情况下测量主切削力。从实验的结果看出，削力有下降的趋势，由于刀具前角正面增加。关键词：切削力;前角，测量计。 1 绪论 为了生产在任何金属切削技术一定质量的机械零件，切削参数应适当安排。根据工件材料和几何角度的要求，切削力有重要影响对于机器费用，这些费用由切削速度，进给速度，未变形切屑厚度，切削刀具材料，几何形状和前角有关[1]。 在去除金属时，在过去进行了许多研究，现在许多都是在不降低产品质量降低生产成本和生产参数的目的继续进行。切割排屑方式的作用力直接影响切削参数如，切削速度，进给速度，切削深度，刀具前角和刀具寿命参数这是在所有工作情况下可以看到的，因此各种力测量方法已被开发出来。为了这个目的，正如人们所知的压电，热电，光电，负载细胞衡量应变测量传感器和机械能转化为电力信号类型的仪器等[1]。 在切削过程中切削刀具受到压力和反作用力的作用，在加工金属和非金属材料时，即使有足够锋利的切削刃。研究人员花了很多努力，以确定最佳工具横截面和他们的理想斜角承受切削力。1930-2003硬质合金的发明取得了较好的速度在高速切削表面的完整性。在切割过程中的问题已减少到一所电脑知识转移到芯片清除过程可接受的水平。由于（ANSYS的FRANC2D）软件的使用，切削力学方面以取得巨大的进步，其中特别是预测切削力和应力。 各种测量计的设计技术已在应变测量和理论为基础的测力环使用三个轴[5]，与拨号测厚仪，有三个部分[6-8]压电式测力仪，测量计[2-4]机械测力传感器装置为旋转工具集成[9,10]，测量计，包括基于应变传感器测量仪器[11]。 已经有关于切屑参数和刀具前角对切削力影响的许多研究。切屑加工参数的影响，如不同材质的切屑速度，进给速度等的影响[7,11]，确定刀具磨损切削力的影响[11,12]进行了研究。刀具前角对切削力和应力的影响进行了研究。所有的结果取得了所有这些研究??进行了评价。 在此研究中，刀具前角对主切削力的影响，对于AISI1040材料，它具有众所周知的物理，化学和机械加工性能。在试验中使用了计算机数字控制 （CNC）机床和测量主切削力（FC）和进给力（FF）的一个测量计。 2材料与方法 2.1实验设备 如图1所示。制作了一个模拟测量计，并连接到电脑上[13]。从模拟测量计采集数据进行了评价系统中所谓的精灵软件。 在实验中使用了，两个梁的荷载TEDEA-HUNLEUGH类型细胞”BB-2000N”的仪器，以分别测量主切削力（FC）和进给力（FF），FC的测量作为一个单独的力量是这个实验的主要基础研究。在系统操作中使用的称重传感器的原理是基于遥感替换构成于梁式称重传感器。称重传感器中的传感应变计的耦合电路的桥梁。模拟称重传感器的输入力（N），输出电压（V）。称重传感器制造商的数据用于系统校准。称重传感器的技术规格见表1。 表1.对称重传感器的技术规格 参数 数值 范围(N) 2000 励磁电压(V) 10 额定输出(mV/V) 2 ± 0.1% 非线性(%FS) 0.03 迟滞和非重复性 (%FS) 0.03 总误差(%FS) 0.03 在30分钟蠕变 (%FS) 0.03 工作温度范围 (°C) ?20 to +80 输入阻抗 (Ω) 380 ± 10 输出阻抗 (Ω) 350 ± 2 2.2 实验样品 尺寸为?40mm× 200mm AISI 1040材料样品的化学成分，机械和物理性能在2中给出。由于对所有样本的硬化层形式的滚动在第一个生产周期的过程中产生。为了消除它，所有样品由一个普通车床进行了深入上缴0.5毫米削减。因此，在测试过程中，可能的硬化缺陷是可以避免的。 2.3 机床，刀具和切削参数 所有的切削试验是在计算机数控车削中心（TC- 35 JOHNF