纤维质量的提高.docVIP

  我国中纤板生产行业的发展始于20世纪80年代初,经过20多年的坎坷历程,已经形成了进口设备和国产设备共存、产品厚度1.6￣35mm的不同规格、产量居世界第1位的行业。目前,中纤板已成为家具、工艺品、装修、包装等行业不可缺少的原辅材料,并且应用领域还在不断扩大。随着我国中纤板生产行业的快速发展，原料、环保、能耗等问题都暴露出来了，促使整个行业都要转换思路，以科学发展观来规范企业的发殿和促进企业科技改造。中纤板生产行业要实现从量变到质变的跨越，使有限的原料生产出更好的板材来，就要从提高板材的质量入手使其增值。影响中纤板质量的因素有木片原料、热磨解纤、干燥、预压成型、热压、砂光等多道工序，其中热磨解纤是中纤板生产的核心工序，也是确保中纤板质量最重要的工序之一。1如何衡量热磨纤维质量的好坏中纤板的强度和性能，主要取新局面于热压后纤维在板材中重新结合的情况，这与木质纤维被分离的状态有直接关系。对高质量的中纤板而言，热磨后的木质纤维是柔软细长、粗细均匀的。这样的纤维首先与木质原料的树种有很大的关系，但是对同一树种的原料应如何判断纤维质量的好坏呢？1．1纤维的分离度合适纤维分离度是指木片原料经热磨解纤后纤维的分离程度。生产工艺要求解纤后的纤维能保持较为完整的形态，细胞壁很少损伤，纤维粗细度在0.2mm以下，呈细长状。纤维的分离度可以用测定纤维浆料滤水度的方法来判定。生产实践中纤维的滤水度控制在20~25s较为合适。1．2纤维的粗细均匀解纤板纤维的大小、长短、粗细纤维的配比也是衡量纤维质量的重要指标。分离质量好的纤维，干燥后拿在手中感到柔软有弹性，看不到纤维的明显粗细不匀。纤维中的粉状物、树皮含量要少。如果纤维分离过细，细小纤维和粉状物太多，不仅会使胶黏剂的耗量增加，而且对于干燥、成型、热压工序都会产生不良影响，影响板坯预压和热压时的排气性能。2纤维质量对中纤板质量的影响2．1粗细不匀的纤维制成的中纤板不利于二次加工如果纤维过粗，在其管道施胶、干燥过程中胶黏剂不能渗透到纤维内部，因此砂光后板面上呈现浅色粗条，易吸湿。特别是空气湿度较大时，砂光后不久就会看到板面粗糙，不够光滑，对于油漆打底或浅色纸贴面极为不利。粗纤维过多的中纤板不利于开槽、镂铣、雕花等机械加工，加工面不光滑，有色差，在进行贴面、油漆加工时难以达到较高的质量要求。2．2粉状物或树皮过多影响板材质量纤维中的粉状物、树皮含量过多时，板面易出现胶斑、黑点，板材内部物理力学性能波动大，容易出现内部小面积分层或松软缺陷。使用质量不好的纤维生产的中纤板，在产品质量上难以达到用户要求，在市场上的销售价格要比正常板下降10%~30%。如果我们都能把握好解纤的质量，再加上其他的工艺措施，就可用同样的资源做成更高档次的中纤板，那么整个中纤板生产行业的增值效益将是可观的。3如何改善纤维的质量3．1对原料的要求1）木片规格要合格：切削木片要求大小合格、均匀、平整，木片过大、过小、过厚都对解纤不利，木片长度以25±5mm最佳，木片的厚度不宜超过5mm。木片中不得混入金属、砂土等杂物。2）树种的搭配要合理：针叶树如马尾松，木纤维软细长，纤维得率高，但该树种生长慢，采伐量受到限制。阔叶树种类繁多，统称杂木，木质软硬差异大。速生树种如杨树、桉树等生长速度快，树种单一，但纤维得率较低。目前南方较多的生产线是单独使用马尾松或马尾松与杂木桉比例搭配使用。如果是两个树种混合使用，要求木片树种组成比例相对稳定，不宜经常变化，只有这样生产工艺参数才能更科学合理。速生林木料尽量单用，不要与天然林木料混用。3）空心材要控制使用：热磨腐朽材不能得到合格的纤维，得到的是粉未；在解纤过程中易堵塞磨片齿沟，使热磨机解纤质量下降；干燥过程中容易造成火星报警，不利于成型、热压。空心材的树皮含量比例大，往往带有一小部分腐朽材，因此空心材要控制搭配使用，不要集中单独使用。4）铁块、砂土等杂物要清除：木片在进入热磨机预蒸煮仓或水洗之前，必须经过筛选和除铁工序，以清除夹杂在木片中的铁块、砂土等杂物。3．2解纤设备对纤维质量的影响因素热磨机是中纤板生产线的关键设备，其功能就是将木片原料分解成纤维。因此解纤质量的好坏，热磨机工作性能是最重要的影响因素。总的来说，好的热磨主机都要有足够的功率，动盘的动平衡精度高且运行稳定；带动动盘直线运动的快速系统和微动系统工作可靠，精度高；主轴总成的润滑系统和水封系统的在设定的蒸汽压力下运行可靠；主轴总成承受轴向负载的能力强等。无论是进口热磨机还是国产热磨机，只要能满足热磨主机的这些基本要求，都应能生产出高质量的纤维来，其中在生产中能否正确操作使用是关键。1） 木塞进料机对解纤质量的影响：热磨机的木塞进料机的作用，是将木片输入到蒸汽压力0.8MPa的蒸煮缸中，要将木