一个占地积较小的机制木炭机设计.docx

毕业论文  PAGE \* MERGEFORMAT 27 沈阳工业大学专科生毕业论文 1 引言 近年来森林资源日益减少，环境日益遭到破坏，为了减轻环境压力国家十分重视森另资源开发问题。所以在木炭方面国家支持机制木炭产业的发展。一个产业的发展必将带动与其相关产业的发展，所以说机制木炭产业的发展必然会为机制木炭机产业创造发展机会，在将来的一段时间内我国机制木炭机产业将拥有一个广阔的发展前景。 机制木炭．又名机制炭，薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物．源于日本，产品称木力亏仆，后经台湾传入大陆．英文译名为＂machine--made charcoal＂。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑、稻壳为最佳。棒炭市场广阔。饭店用作烧烤??炭，棒炭密度是木炭的3倍以上，燃烧无烟，工业上，棒炭用于生产二硫化炭和钢铁冶炼。棒炭还用作锅炉的补充燃料，它的密度与煤相近，热值为5500-7000大卡/kg，但灰份明显低于煤炭。 机制木炭主要特点：密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。木炭的质量指标为:含炭量85%,发热量8千大卡,灰份5%, 挥发份15% , 水份4%,无杂质,燃烧时无烟无味时间3小时,炭外径37-40mm中间孔径15mm。 机制木炭生产流程主要分：原料备制、制棒、炭化三大部分。原料备制是一个系统工程包括粉碎、筛选、烘干、输送组成；制棒工序是由挤压制棒、薪棒收集组成；炭化工序是由薪棒运输、薪棒码放、炭化、出窑组成。 本文的设计任务是设计一个占地面积较小的机制木炭机，即制棒部分。该设备能够实现对木锯末、秸秆等进行压缩挤出，最终形成高密度木炭棒，为炭化提供原材料的半成品。  传动装置总体设计方案 2.1机制木炭机的传动原理图 图2-1 木炭机的传动原理图 经过查阅资料最终确定机制木炭机的传动原理图（图2-1）。 2.2设计技术参数 螺杆圆周力：19000N，螺杆转速：0.36m/s，电机功率：11kW，主要尺寸：1900×500×1200mm，整体重量：600kg，产品产量 100kg/h，寿命：10年。工作情况：两班制、载荷平稳，工作环境：室内，常温工作。 2.3电动机的选择 按题目要求电机功率11kW选择Y160L—6型三相异步电动机。 由相关手册查出适合电动机型号：（如表2-1） 表2-1 电动机型号 电动机型 号额定功率 kw 电动机转速 (r/min) 同步转速满载转速Y 160L-41110009702.4确定传动装置的总传动比 根据设计要求设计螺杆直径为65 mm， n螺 = 60×1000×V×d = 60×1000×0.36 ×65m/s= 105.8m/s i总 = n1 n螺 = 970105.8 = 9.17 分配传动比，带传动i=3，减速器传动比i=3.057。  传动零件的设计计算 3.1带轮设计 1.确定计算功率Pca 查表确定工作情况系数KA= 1.3，故 Pca= KA·P = 1.3×11 kW = 14.3 kW 2.选择V带的类型 根据Pca、n1查表确定选用B型带 3.确定带轮基准直径dd1并验算带速V (1）初选小带轮的基准初选小带轮直径 dd1 = 200 mm (2）验算带速 V = dd1n160×1000 = ×200×97060×1000 m/s =10.15 m/s 因为5m/sv30m/s 故带速合格。 (3)计算大带轮基准直径 dd2 = i·d d1= 3×200 mm = 600 mm 4.确定V带的中心距a和基准长度Ld (1) 初定中心距 0.7dd1+dd2≤a0≤2dd1+dd2 (3-1) 由公式（3-1），初定中心距a0 = 850 mm (2）计算所需的基准长 Ld0= 2a0 + 2dd1+dd2+ dd2-dd124a0 = 2×850 + π2(200+600) + (600-200)24×850 = 3004 mm 由表选带的基准直径Ld= 2800 mm (3) 计算实际中心 a= a0+ Ld + Ld02 =（850 + 3004-28002）mm = 748 mm 中心距变化范围