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毕业设计 文献翻译 院（系）名称 工学院机械系 专业名称 材料成型及控制工程 2012年 03 月 10 日 冲压模具设计中档壁起皱分析 摘要：目前，正在研究发生在冲压圆锥方杯和阶梯式矩形杯的起皱。发现这两种起皱类型有一个共同特点―皱纹发生在相对没有支撑的档壁上。在冲压锥形方盒的过程中，效果工艺参数，如模具的间隙和压边力，在研究起皱过程中??利用有限元模拟的方法。仿真结果表明，越是较大的模具间隙，起皱越是严重，并且增加压边力不能抑制起皱。在分析起皱发生在冲压的阶梯长方形杯的过程中，借助对实际生产过程中的一个类似的几何类型的调查。档壁上发现的皱纹是由于金属板材之间的冲头和台阶边的不平衡伸展造成的。为了达到消除皱纹的目的，最佳的模具设计中确定使用有限元分析。仿真结果和那些观察到的无皱的部分生产验证了有限元分析的精度，并演示了使用有限元分析在冲压模具设计中的优势。 关键词：档壁起皱，冲压模具，阶梯式矩形杯，圆锥方杯 1简介 Sowerby ，通过一个圆锥形的模具，使用平底和半球形冲头检查起皱。他们还试图排列似乎抑制起皱的属性。 这些努力都集中在与起皱问题相关的简单形状的成型操作中，如一个圆形的杯子。在20世纪90年代初，三维动态/显式有限元法在单金属成形工艺中的成功应用，使得分析起皱问题涉及形状复杂冲压件成为可能。在目前的研究中，在冲压圆锥方杯和阶梯式矩形杯的工艺中采用三维有限元法分析金属流动工艺参数引起皱纹的影响问题。 图1（a）在圆锥方杯和（b）阶梯式矩形杯 一个方锥形杯，如图所示：1（a）中，有一个倾斜借鉴杯的每一侧的墙上，与现有一个圆锥形杯子类似。在冲压过程中，板材在壁面上是相对没有支持的，因此容易起皱。在本研究中，对各种引起起皱的工艺参数进行了调查。在阶梯的矩形部分的情况下，如图所示：1（b），另一种类型的起皱观察。为了估算效益分析，在目前的研究中对与阶梯几何有关的实际生产中的一部分进行了调查。决定用有限元分析法来分析导致皱纹的影响因素并且提出了优化模具设计来消除皱纹。实际生产部分的意见验证了有限元分析在模具设计中的应用。 2有限元模型 模具的几何形状，包括冲压，模具和压边力，设计采用CAD软件Pro /工程师。 3节点和4节点壳单元通过上述工具的生成网格系统使用相同的CAD程序。对于有限元模拟，本模具被认为是刚性的，相应的网格仅用于定义刀具几何并且不适用于应力分析。相同的CAD程序，用4 - 节点壳单元构建网格系统板的间隙。图2显示了网格系统一套完整的工装，板材在使 用空白冲压锥形方盒。由于对称条件下，只有四分之一的方杯进行了分析。在模拟过程中，模具下移，以打击空腔来完成冲压。然后，冲头上升引导金属进入型腔。 图3 为金属板材的应力应变关系 为了进行精确的有限元分析，实际板材的应力应变关系作为输入数据的一部分。在目前的研究中，钣金拉深质量是在模拟中使用。拉伸实验已进行轧制方向沿轧制方向(0°)和45°)恰逢°)轧制方向相切。平均流动应力，计算从方程，每个真实应变的测量，如图所示3，用于方锥形杯和阶梯式矩形杯冲压的模拟。所有在本研究中进行模拟运行SGI的靛蓝2工作站使用的有限元亲克的PAMF印花税。为了完成模拟中所需要输入的一系列数据，打孔速度设置为10M 每秒并且假设1库仑摩擦力等于0.1 acoefficient。 3圆锥方杯起皱 示意图说明一些有关尺寸的圆锥方杯如图1（a），正如图1（a）所示每平方米冲头端度（2WP级），模具型腔开口处（2We），壁高度（H）都作为影响起皱的关键尺寸。在目前的研究中，有一半型腔的尺寸之间的差异来自于模具型腔开口处和冲头之间的模具差异（G）。相对不受支持的钣金壁体的起皱与模具的间隙有关，并且起皱被认为是通过增加压边力来抑制的。模具的差别和压边力对圆锥方杯起皱的影响将在接下来的章节中进行研究。 3.1模具间隙的影响 为了检查模具间隙对起皱的影响，用三种不同的模具冲压锥形方盒20毫米，30毫米和50毫米的差距进行了模拟。在每个模拟开幕，模具型腔固定在200毫米，并且锥形方杯都是100毫米的高度。在所有三个模拟中使用的都是380毫米×380毫米并且板厚度均为0.7毫米的方型板块，图 3为应力 - 应变曲线。 仿真结果表明，起皱发生在所有三个方锥形杯，根据模拟的形状如图绘制模具间隙为50毫米的模具杯。如图 4可见，起皱发生在不受支持的墙体而且特别明显的是在相邻的角落墙壁。可见，起皱大部分是由于不受支持的壁体在冲压过程中产生的，同时，由于模具的差异导致冲头的边长和模具型腔的差异。由于压缩的横向应力的存在，导致钣金伸展之间的图4。起皱的方锥形杯（七50毫米）。开幕式是由于以不同的模具间隙。钣金伸之间的冲头和模具型腔的肩膀变得不稳定。无约束的钣金拉伸似乎是不受支持