箱梁混凝土缝处理方案.docVIP

箱梁混凝土裂缝处理方案 武汉天兴洲公铁两用长江大桥公路引线工程Ⅵ标项目经理部 2008年6月30日 2008年6月2日我项目部会同湖北时代监理公司对VI标段已完25联箱梁进行了一次裂缝情况检查。针对本标段箱梁局部位置出现的裂缝情况，项目部编制了裂缝处理方案和裂缝预防措施。 一、裂缝情况 裂缝主要分布在箱梁面层的局部位置，我部对裂缝特征检测情况如下： 1、采用直尺测量出裂缝长度和面积； 2、采用游标卡尺测量出裂缝宽度； 3、采用“红墨水滴定法”测量出裂缝深度，其裂缝深度检测步骤如下：先用滴定管将红墨水滴入裂缝内，等待20分钟后，待红墨水充分渗透入裂缝后，再用凿子沿裂缝凿出“V”型槽，最后用尺子测量出红墨水浸透深度即为裂缝深度。裂缝具体特征（见表1） 裂缝情况统计表 表1 序号 位置 裂缝面积（m2） 裂缝长度(cm) 裂缝宽度（mm） 裂缝深度（mm） 1 QH16～QH17 5 10～100 0.1～0.3 1～10 2 QC22～QC23 3 15～80 0.1～0.2 1～5 二、裂缝产生原因 通过项目部和监理部共同讨论分析，初步判定产生裂缝可能有以下几方面原因： 1、混凝土自身原因形成的收缩裂缝 （1）大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起裂缝。 （2）混凝土的干燥过程是从表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈含水梯度，因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉力，内部承受压力，当表面混凝土所受的拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。 2、混凝土施工原因导致的裂缝 （1）现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。 （2）箱梁混凝土浇筑中，由于风速过大加上烈日的暴晒，加快混凝土的水分蒸发，收缩值增大诱导裂缝的发生。 （3）收面施工中局部位置二次收面可能遗漏，导致收缩性裂缝出现。 （4）混凝土浇筑完成后，后期养护不到位，而产生的裂缝。 三、裂缝处理措施 通过项目部和监理部共同讨论分析，并借助其他项目裂缝处理的成功经验，我部拟采用应用范围较广，工艺成熟的的灌浆工艺对裂缝进行填补。 灌浆工序 裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力 注浆—二次注浆—清理表面。 2、灌浆材. 浆液稳定性好，在常温常压下存放一定时间其基本性质不变； .?浆液是真溶液，粘度小，流动性、可灌性好； .?浆液的凝胶或固化时间可在一定范围内按需要进行调节和控制，凝胶过程可瞬间完成； .?凝胶体或固结体的耐久性好，不受气温、湿度变化和酸、碱或某些微生物侵蚀的影响； .?浆液在凝胶或固化时收缩率小或不收缩； .?凝胶体或固结体有良好的抗渗性能； . 固结体的抗压、抗拉强度高，不会龟裂，特别是与被灌体有较好的粘接强度； .?浆液对灌浆设备、管路无腐蚀，易于清洗； . 浆液配制方便，灌浆工艺操作简便； . 浆材货源广，贮运方便。 针对箱梁表面砼易产生裂缝的诸多原因，项目部将在后期施工中，主要采取以下预防措施： 1、原材料控制 控制粗细集料含泥量、集料级配，防止因集料级配不良或采取不恰当的间断级配，造成混凝土收缩增大，诱导裂缝的产生。混凝土在硬化过程中，水泥水化放热，从而使混凝土的温度收缩应力增大。所以，在不影响强度的情况下尽量采用低水化热水泥。 2、施工过程控制 （1）混凝土配合比控制要求严格，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式。 （2）合理控制混凝土搅拌时间，一般控制在90～100秒，搅拌时间过短易产生生料，搅拌时间过长会破坏材料结构，同时要严格控制水灰比。 （3）控制砼浇筑厚度，分层位置（即水平施工缝留设位置）尽量留在变截面处，或远离受拉钢筋部位而设在砼的受压区，分层浇筑间隔时间控制在砼初凝时间之前。砼振捣按照“梅花布点，快插慢拔”的原则，保证砼的密实性，不能漏振、过振。合理掌握砼收面时间，收面间隔时间根据现场气温和风力情况而定，确保在混凝土初凝之前完成二次收面，做到二次收面及时完整、无遗漏。 3、混凝土养生 项目部安排专人进行现场养护，确保砼正常硬化，不受或少受外界环境影响，缩小降温过程中的温差，以便减小温度应力，防止表面收缩产生龟裂。具体养护措施：夏季高温天气采用土工布覆盖湿水养护，保证土工布处于湿润状态，养护期一般为7～10天；冬季低温天气采用覆盖塑料薄膜和彩条布保温养护，养护期一般为10～14天。 武汉天兴洲公铁两用长江大桥公路引线工程 Ⅵ标项目经理部 2008年6月30日