金属工艺学 2铸造-2.pptVIP

金属工艺学多媒体课件 上次课内容的回顾 铸铁件生产 碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨 白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁 铸铁的优点 石墨形态对铸铁性能的影响 铸铁的石墨化：影响石墨化因素 灰口铸铁件的生产： 灰铸铁的孕育处理；球墨铸铁件的生产；可锻铸铁件的生产； 铸钢件的生产 2.3 金属的液态成型工艺 主要内容： 砂型铸造的造型方法：手工造型和机械造型 砂型铸造的工艺设计 特种铸造 2.3 金属的液态成型工艺 手工造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 消失模铸造 2.3.1 砂型铸造-手工造型 2.3.2 砂型铸造-机器造型 2.3.3 砂型铸造的工艺设计 2.3.3.1 铸造工艺图的绘制 铸造工艺图实例 2.3.3.2 分型面的选择 A. 应保证模样能顺利从铸型中取出（1） A. 应保证模样能顺利从铸型中取出（2） 应保证模样能顺利从铸型中取出（3） B. 应尽量减少分型面的数量 E.应使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱 2.3.3.3 工艺参数的确定 加工余量 拔模斜度 型芯及型芯头 型芯头 确定下列铸件的铸造工艺方案。要求： 1、在单件、小批生产和大量生产两种条件  分析最佳方案； 2、按所选择的最佳方案绘制铸造工艺图： （包括浇注位置、分型面、拔模斜度、 铸造圆角、型芯及型芯头等）。 2.3.4 特种铸造 特种铸造-压力铸造 特种铸造-熔模铸造 特种铸造-离心铸造 特种铸造-挤压铸造 * 金属工艺学多媒体课件 重点内容： 砂型铸造的工艺设计 铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 浇注位置的确定 如何将设计的零件变成铸件？怎样生产出合格铸件 上次课内容回顾 砂型铸造的工艺设计 铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 选 择 原 则 应保证模样能顺利的从铸型中取出 应尽量减少分型面的数量 应尽量使分型面是一个平直的面 应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱 应尽量使型芯和活块的数量减少 工艺参数的确定 加工余量、收缩率、拔模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头 金属工艺学多媒体课件 液态成型工艺 砂型铸造 特种铸造 整模造型 分模造型 活块造型 三箱造型 挖砂造型 刮板造型 机器造型 整模造型 砂型铸造的工艺设计 铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 浇注位置的确定 金属工艺学多媒体课件 活块造形 分模造型 刮板造型(芯) 金属工艺学多媒体课件 机器造型的实质 机器造型的特点 将填砂、紧实、和起模等 主要工序实现机械化 生产效率高，产品质量稳定 震压式造型、抛砂造型、无箱挤压 设 点 要 计 铸 造 工 艺 图 的 绘 制 工 艺 参 数 的 确 定 分 型 面 的 选 择 浇 注 位 置 的 确 定 首先要考虑这个零件有 几种可能的分型方案 对浇注位置的选择 铸型分型面选择 绘制方法 绘图要领 分型面的选择 浇注位置画法(上和下) 工艺参数定性给出即可 铸造工艺图——是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形 分型面的选取至关重要 选 择 原 则 分型面——指铸型中相互结合的表面 应保证模样能顺利的从铸型中取出 1 应尽量减少分型面的数量 2 应尽量使分型面是一个平直的面 3 应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱 4 应使铸件的全部或大部分置入下箱 5 应尽量使型芯和活块的数量减少 6 若分型面是一曲面，则必须用挖砂造型 D.应尽量使型芯和活块的数量减少 C.应尽量使分型面是一个平直的面 机器造型 使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱,易于保证铸件的尺寸精度 加工余量 收缩率 拔模斜度 铸造圆角 型芯及型芯头 工艺参数 孔的铸出：要考虑铸出的可能性、必要性、和经济性。一般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。 铸造收缩率 铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分体积和尺寸缩小。为使铸件的实际尺寸符合图样要求，在制作模样和芯盒时，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大一个该合金的收缩率。 　　合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸等因素。 通常灰铸铁的铸造收缩率是0.7%~1.0%，铸钢的铸造收缩率为1.3%~2.0% 为了在造型和制芯时便于起模，以免损坏砂型和型芯，在模样、芯和的起模方向留有一定的斜度 铸造圆角 凝固特性 热节、充型 不同转角处的热节 型芯是铸件的一个重要的组成部分，型芯的功用是形成铸件的内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部