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机床设备电气故障检修 【摘要】机床设备故障的现象有时表现 在电气方面，有时表现在机械方面，甚至表 现在液压方面。我们进行检修机床设备故障 时，只要熟练掌握机床设备电气故障检修常 用方法，对机床设备的机电联系充分了解， 弄清动作原理，往往能顺利排除故障。 【关键词】机床设备电气故障机电联系 检修方法 有的工厂维修工分为电气维修工和机 械维修工，当机床设备出现故障时往往分不 清是电气维修工的责任还是机械维修工的 责任，造成互相扯皮现象。如几年前某厂有 一台捷克产的老式摇臂钻床出现了摇臂与 立柱锁不紧的故障，造成钻孔无法正常进行 这台钻床锁紧系统是：液压 +机械，它的锁 紧过程是先由锁紧电动机带动锁紧机构进 行初步锁紧，到达位置后，再由液压机构对 摇臂进一步锁紧。开始怀疑是锁紧机构机械 磨损造成锁不紧。开始安排机械维修工进行 修理，可是他们解决不了问题；接着又安排 电气维修工检修故障， 他们说锁紧电动机也 正常运转带动锁紧机构进行锁紧动作， 不是 他们的责任；又轮回到机械维修工进行检修， 检查了液压机构和锁紧机构均无异常现象。 最后又轮到维修电工进行仔细的检修， 才发 现是由于机械锁紧过程中未碰撞到行程开 关造成的。因为只有碰撞到位置开关触头动 作后，相应的电磁阀得电动作，液压机构才 对摇臂进一步锁紧。调整位置开关的位置， 故障得到排除。 作为维修电工，应对机床设备的机电联 系要充分了解，弄清动作原理，才能提高工 作效率和保证维修质量。本人抛砖引玉，浅 谈机床设备电气故障检修常用方法。 一、故障调查 当工业机械发生电气故障后， 切忌盲目 随便动手检修。在检修前，通过问、看、听、 摸来了 解故障前后的操作情况和故障发生后 出现的异常现象，以便根据故障现象判断出 故障发生的部位，进而准确地排除故障。问: 询问操作者故障前后电路和设备的运行状 况及故障发生后的症状，故障是经常发生还 是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异 常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大 和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过 保养检修或改动线路等。看：察看故障发生 前是否有明显的外观征兆，如各种信号；有 指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动 作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热 烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备 的前提下，可通电试车，细听电动机接触器 和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚 切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、 电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。 二、 检查是否存在机械、液压故障 在许多电气设备中，电器元件的动作是 由机械、液压来推动的或与它们有着密切的 联动关系，所以在检修电气故障的同时，应 检查、调整和排除机械、液压部分的救故障， 或与机械维修工配合完成。 三、 电气故障的分析 在处理故障之前，对各部分电气设备的 构造，动作原理，调节方法及各部分电气设 备之间的联系，应做到全面了解，心中有数。 机床性能方面的故障，大体可分为两大类： 一是设备不能进行规定的动作，或达不到规 定的性能指标；二是设备出现了非规定的动 作，或出现了不应有的现象。对于前者，应 从原理上分析设备进行规定动作以及达到 规定性能指标应满足的条件，检查这些条件 是否全部满足，查找没有满足的条件及原因。 对于后者，则应分析产生故障动作需满足的 条件，并检查此时出现了那些不应有的条件， 从而找出误动作的原因。总之，应从设备动 作原理着手分析，首先查找故障的大范围， 然后逐级检查，从粗到细，直到最终找到故 障点，并加以排除。对于一些故障现象，不 能简单地进行处理，应根据这些现象产生的 部位，分析产生的原因，经过逐步试验，确 定问题之所在，排除故障后再通电试车。切 忌贸然行事，使故障扩大，或造成人身，设 备事故。 四、用逻辑分析法确定并缩小故障范围 检修简单的电气控制线路时， 应根据电 路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体 分析，划出可疑范围，提高维修的针对性， 就可以收到准而快的效果。 分析电路时先从 主电路入手，了解工业机械各运动部件和机 构采用了几台电动机拖动， 与每台电动机相 关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然 后根据电动机主电路所用电路元件的文字 符号、图区号及控制要求，找到相应的控制 控制电路。在此基础上，结合故障现象和线 路工作原理，进行认真的分析排查，既可迅 速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑 范围较大时，不必按部就班地逐级进行检查， 这时可在故障范围的中间环节进行检查， 来 判断故障究竟是发生在哪一部分，从而缩小 故障范围，提高检修速度。 五、对故障范围进行外观检查 在确定了故障发生的可能范围后，可对 范围内的电器元件及连接导线进行外观检 查，例如：熔断器的熔体熔断；行程开关的 位置调整不合适；导线接头松动或脱落；接 触器和继电器的触头脱