材料成型连接成形.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 焊接方法与常用金属的焊接性 选用型材 常用焊接方法的适用范围 （四）焊接接头的设计 接头形式； 坡口形式； 过渡形式； 焊缝位置； （五）焊接工艺参数的选择 焊条直径； 焊接电流； 焊接速度； 焊接弧长； 预热温度； 焊接工艺设计举例 对接接头 搭接接头 角接接头 T型接头 接头的过渡形式 1、焊缝应避免交叉和密集 不合理 合 理 2、焊缝布置应尽量对称。 不合理 合 理 3、焊缝应尽量避开最大应力和应力集中位置。 不合理 合 理 不合理 合 理 4、焊缝应尽量避开机械加工表面。 不合理 合 理 5、焊缝位置应便于焊接操作。 不合理 合 理 手弧焊件 不合理 合 理 5、焊缝位置应便于焊接操作。 埋弧焊件 不合理 合 理 5、焊缝位置应便于焊接操作。 点焊件 焊接工艺设计举例 结构名称：乙炔气瓶 设计压力：6MPa 生产类型：大量生产 壁 厚：4.5mm 设计内容： 1、选材 2、确定焊缝位置 3、设计接头形式 4、选择焊接方法 5、安排工艺过程 工艺方案简图 √ 瓶颈 易熔座 瓶体 主要工艺过程 瓶颈、易熔座：下料（圆钢）——切削加工 封头：落料——拉深——切边——钻孔—— ——焊易熔座 筒体：卷筒——焊内外焊缝——焊上下封头——焊瓶颈— ——去应力退火——水压试验——气密性试验 * * * * * * * * * * * * 二氧化碳气体保护焊 动画 视频 二氧化碳焊特点 1、成本低。（为焊条电弧焊的40%） 2、生产率高。 （比焊条电弧焊提高1-4倍） 3、操作灵活。 4、质量较好。 5、具有氧化性，熔滴飞溅，表面不平滑。 用于焊接30mm以下低碳钢、低合金钢 电渣焊 利用电阻热加热的熔焊方法。 动画 视频 电渣焊工艺 电渣焊特点 1、生产率高，成本低。（可焊接厚度40-60mm，电能消耗 为焊条电弧焊的一半） 2、焊缝金属纯净，质量好。 3、焊接热影响区宽，晶粒粗大。 4、焊接空间位置为立焊。 适用于铸-焊、锻-焊以小拼大的厚工件焊接 气焊 利用火焰加热的熔焊方法。 气焊特点 1、火焰加热，无需用电，设备简单； 2、加热速度缓慢，热影响区宽大，焊接变形大。 适合于薄壁件焊接，板厚在2mm左右。 气焊火焰 气焊焊炬 等离子弧焊 利用等离子弧加热的熔焊方法。 三种压缩效应： 机械压缩 热压缩 磁压缩 动画 视频 等离子弧切割 等离子弧焊特点 1、能量密度大，温度高（2400~5000°C）; S＜12mm可不开坡口。 2、小电流下电弧稳定，可焊接薄的箔材 （0.01~1mm）； 3、设备复杂，气体消耗大； 适用于高熔点、易氧化、热敏性强的 合金材料焊接 视频 一般不用焊丝 ， 焊缝间隙不得超过0.2mm。 真空电子束焊 利用加速和聚焦的电子束轰击焊件表面所产生的热量进行的熔焊方法。 真空电子束焊特点 1、真空中焊接，质量好。 2、焊接热影响区小，焊接变形小。 3、能量密度高（约为电弧的5000~10000倍），可焊接厚件（钢板厚度200-300mm，铝合金可超过300mm）。 4、参数可调，适应性强。 5、设备复杂，价格高，焊件尺寸受限。 适用于微电子元件、真空膜盒、性能相差很大的异种材料焊接 激光焊 利用聚焦后的激光做热源的熔焊方法。 视频1 激光焊设备 激光焊原理 视频2 激光焊 连续激光焊 薄板到50mm厚板 脉冲激光点焊 金属箔材（厚度小于0.5mm）、 薄膜（几微米到几十微米）、金属线材（直径小于0.6mm） 激光焊特点 1、能量密度高，热量集中，效率高； 2、焊接热影响区及焊接变形小； 3、不需保护，可在大气中完成焊接； 4、可以焊接难以接近的部位； 5、可以焊接绝缘材料，不必清除绝缘层； 6、激光设备功率较小，焊接厚度有限，操作要求高。 适合微型、精密、密集和热敏感材料的工件焊接 电阻焊 利用电阻热加热的压焊方法。 点焊 柱状电极，独立焊点； 缝焊 盘状电极