材料成2塑性成形.ppt

4、弯曲零件边缘时，预加工出工艺孔或工艺槽。 弯曲件 冲 压 件 结 构 设 计 拉深件 1、拉深件外形力求简单、对称。 冲 压 件 结 构 设 计 2、设计合理的圆角半径。 拉深件 冲 压 件 结 构 设 计 简化工艺，节省材料的结构 1、采用冲焊结构。 2、采用冲口工艺，以减少组合件数量。 简化工艺，节省材料的结构 3、简化拉深件结构，以便减少工序。 简化工艺，节省材料的结构 消音器后盖零件 冲压件厚度要求 冲压件精度和表面质量要求 冲压件精度要求： 落料件不超过IT10； 冲孔件不超过IT9； 弯曲件不超过IT10-IT9； 拉深件高度不超过IT10-IT8；直径IT10-IT9； 冲压件表面质量要求： 不要高于原材料的表面质量。 钢传动轴工艺设计举例 零件图 锻件形状 钢传动轴工艺设计举例 锻件图 坯料：圆钢直径100mm，长度350mm 设备：0.5t 锤 工序：拔长、切肩、锻台阶 法兰圈锻造工艺设计举例 零件图 锻件图 1、坯料重量：93.3kg 2、坯料尺寸： 圆钢：直径200mm 长度380mm 3、设备：3吨锤、1吨锤 加热火次及锻造工序 火次1 镦粗：高度115mm 冲孔：直径160mm 火次2 扩孔 校平 确定分模面 1. 要保证模锻件能从模膛中取出 确定分模面 2. 使上下两模沿分模面处模膛轮廓一致 错模现象 确定分模面 3. 分模面选择能使模膛深度最浅 d-d分模面好于b-b 确定分模面 4. 使分模面为一个平面 确定分模面 5. 使零件上所添加敷料最少 零件图 径向分模 轴向分模 合理 确定分模面 6. 有利于纤维组织方向要求 合理 确定分模面举例 1. 要保证模锻件能从模膛中取出 2. 上下两模沿分模面的模膛轮廓一致 3. 分模面能使模膛深度最浅 4. 分模面应使零件上所加的敷料最少 x x x 余量、公差、敷料、冲孔连皮 余量一般为1~4mm 公差一般取在±(0.3~3) mm之间 孔径d 25mm时孔应锻出 当孔径为30~80mm时, 冲孔连皮的厚度为4~8mm。 确定模锻斜度 锤上模锻，模锻斜度一般 为5°~15° 内壁斜度比外壁斜度大2°~5° 确定模锻圆角 外圆角半径(r)取1.5~12mm， 内圆角半径(R)比外圆角半径 大2~3倍。 模膛深度越深，圆角半径取 值就越大。 齿轮坯模锻件图实例 分模面 加工余量 模锻斜度 模锻件图 自 由 锻 件 结 构 设 计 1、 避免锥体或斜面结构. 不合理 合理 不合理 合理 2、避免空间曲线. 不合理 合理 不合理 合理 自 由 锻 件 结 构 设 计 3、 避免加强筋、凸台、工字形截面或其他非规则形截面. 不 合 理 合 理 不 合 理 合 理 自 由 锻 件 结 构 设 计 4、采用锻-焊、锻-螺纹连接工艺. 不合理 合理 不合理 合理 自 由 锻 件 结 构 设 计 模 锻 件 结 构 设 计 不合理 合理 1、合理的分模面。 合理 不合理 合理 2、与分模面垂直的表面，应设计模锻斜度。 分模面 模 锻 件 结 构 设 计 3、避免薄壁、高筋、凸起等结构。 模 锻 件 结 构 设 计 √ 不合理 4、避免窄槽、多孔、深孔结构。 多孔齿轮 模 锻 件 结 构 设 计 5、采用锻--焊结合，简化工艺。 模锻件 焊合件 模 锻 件 结 构 设 计 冲 压 件 结 构 设 计 1、冲裁件外形力求简单、对称，尽量采用规则形状。 冲裁件 不合理 2、冲裁件上的孔及其相关尺寸如图： （s为板厚） 冲裁件 冲 压 件 结 构 设 计 3、冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆弧连接。 冲裁件 冲 压 件 结 构 设 计 4、冲裁件排样合理 冲裁件 冲 压 件 结 构 设 计 4、冲裁件排样合理 冲裁件 冲 压 件 结 构 设 计 合理 1、弯曲件形状应尽量对称，r＞rmin 弯曲件 冲 压 件 结 构 设 计 2、弯曲件弯曲边的平直部分H2S 弯曲件 冲 压 件 结 构 设 计 工艺槽 3、弯曲带孔件时，避免孔的变形。L(1.5~2)S 弯曲件 冲 压 件 结 构 设 计 胀 形 轿车排气管道 重卡汽车挡泥板 胀 形 平板胀形 管坯胀形 球体胀形 拉 形 视频 视频 动画 动画 动画 动画 刚模胀形：刚性分块式凸模胀形。 软模胀形：利用弹性体或液体、气体代替刚性凸模的作用对 管坯进行胀形。 弹性体：聚氨酯、天然橡胶、聚氯乙烯（PVC）