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2)滚压加工 滚压加工是利用经过淬硬和精细研磨过的滚轮或滚珠，在常温状态下对金属表面进行滚压，将表层的凸起部分向下压，凹下部分往上挤(图2-9)，这样，逐渐将前工序留下的波峰压平，从而修正工件表面的微观几何形状。·此外，它还能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。 3)挤压加工 挤压加工是利用经过研磨的、具有一定形状的超硬材料作为挤压头，安装在专用刀架上，在常温状态下对金属表面进行挤压。表面粗糙度值下降，硬度提高；形成压缩残余应力。 * * 一个零件的机械加工工艺过程，往往可以拟定出几个不同的方案，因此要进行经济分析比较，选择一个在给定的生产条件下最为经济的方案。对模具技术经济分析的主要指标有：模具精度和表面质量(如前所述)、模具的生产周期、模具的生产成本和模具的寿命。 第四节 模具的技术经济分析 * 影响模具生产周期的主要因素有： (1)模具技术和生产的标准化程度 模具标准化程度是一个国 家模具技术和生产发展到一定水平的产物。 (2)模具企业的专门化程度 现代工业发展的趋势是企业分工 越来越细，企业的专门化程度越高，越能提高产品质量 和经济效益，并有利于缩短产品生产周期。 (3)模具生产技术手段的现代化 只有大力推广和普及模具CAD／CAM技术和网络 技术，才能使模具的设计效率得到大幅度提高；模具的 机械加工中，高效设备，推广先进快速制模技术，使模 具生产技术手段提高到一个新水平。 (4)模具生产的经营和管理水平 一、模具的生产周期 模具的生产周期是指从接受模县订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。 * 模具的生产成本是指企业为生产和销售模具所支付费用的总和。 影响模具生产成本的主要因素： (1)模具结构的复杂程度和模具功能的高低 (2)模具精度的高低 (3)模具材料的选择 模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25％— 30％，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较 大。 (4)模具加工设备 模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功 能方向发展，这使得模具成本相应提高。 (5)模具的标准化程度和企业生产的专门化程度 二、模具的生产成本 * 影响模具寿命的主要因素有： (1)模具结构 合理的模具结构有助于提高模具的承载能力。 (2)模具材料 (3)模具加工质量 模具零件在机械加工、电火花加工，以及锻造、预处理、热处理、表面处理过程中的缺陷都会对模具的耐磨 性、抗咬合能力、抗断裂力产生显著的影响。 三、模具寿命 模具寿命是指模具在保证所加工产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。 工作表面损坏的形式：摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等等。 * (4)模具工作状态 　　模具工作时，使用设备的精度与刚度、润滑条件、被加工材料前预处理状态、模具的预热和冷却条件等都对模具寿命产生影响。 (5)产品零件状况 　　 被加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都对模具寿命有直接的关系。 　　模具的技术经济指标间是互相影响和互相制约的，在实际生产过程中要根据产品零件和客观需要综合平衡． * 模具生命周期 * 作　业　题 1．制约模具加工精度的因素主要有哪些? 2．什么是磨削烧伤，分为几种? 3．如何理解表面完整性与表面粗糙度？ * * 加工精度包含：尺寸精度、形状精度、位置精度 形状公差≤位置公差≤尺寸公差 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。 工艺系统中的种种误差，在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差。因此，把工艺系统的误差称之为原始误差。 * 影响模具精度的主要因素有： (1)制件的精度 (2)模具加工技术手段的水平 (3)模具装配钳工的技术水平 (4)模具制造的生产方式和管理水平 * 1．工艺系统的几何误差对加工精度的影响 (1)加工原理误差 例如：数控机床 二、影响零件制造精度的因素 (2)调整误差 由于调整不可能绝对地准确，因而会产生调整误差。 通常工艺系统的调整有两种基本方法：试切法和调整法。 (3)机床误差 引起机床误差的原因是机床的制造误差、安装误差和磨损。