VGC轴承沟道超精研磨床电控改造开题报告.docVIP

毕业设计(论文)题目 VGC轴承沟道超精研磨机床电控改造 一、课题的目的和意义： 随着我国机械行业的迅猛发展，高速高精度的轴承占据市场的很大一部分分额 。究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。轴承（Bearing)是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑旋转 轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷，被广泛的 运用于现代工业中。 十一五”以来，本着坚持技术创新的原则，加快了产品更新换代步伐，我国研发了新一代的微型、小型、中小型、中大型深沟球轴承磨超自动线、中小型、中大型圆锥滚子轴承磨超自动线、双列角接触汽车轮毂轴承磨超自动线、大型圆锥圆柱滚子轴承滚道及挡边磨床、超精机等。在这些产品的研发中，根据轴承工业的发展需要，在不同类型轴承的磨超装备上进行了有针对性的重点突破。例如在中小型球轴承磨超装备方面，我们在精度、稳定可靠性和效率上实现了突破；在中大型滚子轴承磨超装备方面，我们在数控插补技术的应用上得到了突破，滚道轮廓形状真正达到了对数曲线凸度要求，并可任意调整轮廓曲线形状；在大规格超精机上，我们满足了中大型轴承超精工艺要求，填补了国内空白。 在功能部件方面，我们应用优化设计提高转速，采用混合陶瓷轴承支承、油气润滑、内隔水循环恒温冷却技术的5SD系列新一代大功率、高刚度电主轴，技术水平接近德国GMN同类产品先进水平。可满足微型轴承产品上等级、上档次的要求。 在滚动体磨削装备方面，我国研发的贯穿式和切入式滚子磨床，均可满足精度和轮廓形状上的高要求。圆锥圆柱滚子无心磨床修整器采用二轴插补闭环控制，保证了母线对数曲线凸度的要求，表面质量高，其波纹度稳定控制在微米级别，精度指标已达世界先进水平。 经过“十一五”以来的发展，我们的轴承磨超装备取得了一定的进步，缩小了与国际先进水平的差距，但和轴承行业的发展需要相比，我们还做得很不够，需要继续努力，发奋图强。 二、轴承行业的转型升级与我们的发展思路 实现转型升级是我国轴承行业整个“十二五”期间的中心任务。对于轴承行业，转型就是转变行业发展方式，由主要扩大规模、粗放管理向主要依靠科技进步、管理创新和员工素质提高转变；由只注重成品向成品与轴承零部件协调发展、轴承与主机同步发展、轴承生产与制造服务业融合发展的生产服务型转变；由传统产业加快向创新型、绿色低碳型、服务型、内需主导型转变。升级就是优化轴承行业的产业结构、组织结构、产品结构、市场结构、技术结构和工艺结构，促进轴承行业结构整体优化提升。在轴承行业今后的发展中，产能规模的扩大将不是主要的，取而代之的是品种的发展、品质和档次的提升和结构的优化。 二、课题研究的主要内容（论文提纲）： ? 1.了解超精磨削的工艺过程 ? 2.机床控制原理过程的明确 ? 3.PLC以及相应电气元器件的选择计算 ? 4.原理图的绘制 ? 5.程序的编写调试 6.问题的总结 三、文献检索及参考文献目录 【1】毛聪,黄向明,李岳林,周志雄. 淬硬轴承钢平面磨削变质层的特性[J]. 纳米技术与精密工程. 2010(04) ； 【2】袁巨龙,张飞虎,戴一帆,康仁科,杨辉,吕冰海. 超精密加工领域科学技术发展研究[J]. 机械工程学报. 2010(15) ； 【3】任锟,陈文华,潘骏,陈换过,林思达. 基于高速数控前瞻控制技术的误差补偿算法[J]. 机械工程学报. 2010(15) ； 【4】杨立芳. 滚子凸度超精研机床的气动控制系统[J]. 轴承. 2001(06) 【5】王幸之.单片机应用系统抗干扰技术[M].北京航空航天大学出版社, 2000. 【6】 刘杰; 李士船 大型轴承滚道超精机 机械工程师 2013（06）； 【7】 赵志升. 超精加工气动研磨装置[J]. 金属加工(冷加工). 1965(01) ；. 【8】 陆鹏飞. 超精加工油石尺寸的有效选择[J]. 磨床与磨削. 1988(01) 【9】陆志强; 吴祖育; 王庚 数控机床控制逻辑的分析与设计 传动技术 1996（03）； 【10】 钟俊,章旋,张学斌,张光昱. IEC61131-3标准控制逻辑组态跨平台仿真研究[J]. 测控技术. 2013(06) ； 【11】蒲志新,谷艳丰,康文龙. PLC在数控机床控制系统中的应用[J]. 机床与液压. 2004(12) ； 【12】 刘瑞已. 可编程序控制器(PLC)在数控机床(CNC)中的应用[J]. 组合机床与自动化加工技术. 2002(12) ； 【13】 陈烨. 超高速数控机床控制