相变原理与工艺课程结课核零件的热处理工艺设计.docVIP

相变原理与工艺结课考核 题目：热处理工艺设计院（系）： 材料与工程学院 专业班级： 学号： 学生姓名： 1 ***钢***零件热处理工艺概述 1 2 ***钢***零件的热处理工艺设计 2 2.1 ***钢***零件的服役条件、失效形式 2 2.2 ***钢***零件技术要求及零件示意图 错误！未定义书签。 2.3 ***零件的材料选择 错误！未定义书签。 2.4 ***零件***钢的C曲线 错误！未定义书签。 2.5 ***零件的加工工艺流程图 错误！未定义书签。 2.6 ***钢***零件的退火-淬火-回火热处理工艺 4 2.7***钢***零件的退火、淬火、回火热处理工艺理论 6 2.8 ***钢***零件热处理的设备、仪表和工夹具选择 6 2.9 ***零件的热处理质量检验项目、内容及要求 7 2.10 ***零件的热处理常见缺陷的预防及补救方法 错误！未定义书签。 3 热处理工艺卡 2 3.1 ***正火工艺卡 2 3.2 ***淬火工艺卡 错误！未定义书签。 3.3 ***回火工艺卡 错误！未定义书签。 4 参考文献 10 1钢热处理工艺概述 低合金刃具钢的含碳量一般在0.8%1.5%，其化学成分特点是高碳低合金化。低合金刃具钢一般为过共析钢，锻轧和锻造成毛坯后，先以球化退火作为预先热处理，以达到消除锻造应力、降低硬度、便于切削加工的目的，并提供良好的碳化物球化组织再进行淬火低温回火作为最终热处理，目的是便钢具有在回火马氏体基体上均匀分布细粒状的碳化物组织，以提高刃具的强度、硬度及耐磨性，从而提高刃具的使用寿命2 ***钢的热处理工艺设计2.1 ***钢的服役条件、失效形式 2.1.1 圆板牙是用来加工外螺纹必须具有较高的淬透性，保证圆板牙内 2.1.2 失效形式 2.2 ***钢技术要求及示意图圆板牙属于手工切削或低速切削的工，要求齿部有较高的耐磨性，同时齿部不能太脆，因此要有较高的韧性且变形要小，因此不能脱碳。 硬度：60～63HRC。 金相组织：马氏体针﹤3级，残留碳化物网≤3级。 尺寸：螺纹中径应控制在12mm、厚度为14mm、外圆直径34mm的范围内。 装炉量：5件。 2.2.21 圆板牙平面图 2.3 ***零件的材料选择圆板牙属于薄刃工具，其刃部所受的冲击力不大，制造的材料组织中含有均匀分布的9SiCr钢为常见的合金工具钢，为过共析低合金工具钢，其主要化学成分如下9SiCr钢的化学成分（GB/T 1299—2000）W/%C Si Mn Cr S P 0.85～0.95 1.20～1.60 0.30～0.60 0.95～1.25 ≤0.030 ≤0.030 2.4 ***零件***钢的C曲线对于“C”曲线的变化来讲，奥氏体晶粒粗大，成分均匀性提高，奥氏体稳定性增加，“C” 图2 9SiCr钢奥氏体等温转变曲线（奥氏体化温度875℃）2.5 ***零件的加工工艺流程图 图3 工艺流程图 2.6 ***钢的退火-淬火-回火热处理工艺9SiCr圆板牙（M12）采用的热处理工艺包括预备热处理德球化退火和最终热处 2.6.1 锻造工艺曲线 制造圆板牙的毛坯要经过锻造后获得基本的形状。锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方图5 锻造工艺曲线 查阅《热处理工艺规范数据手册》可以找出9SiCr钢 加热温度/℃ 开始温度/℃ 终止温度/℃ 冷? 却 1150~1200 1100~1150 880~800 缓冷（砂冷或坑冷） 1100~1150 1050~1100 850~800 缓冷（砂冷或坑冷） 圆板牙属于低合金刃具钢。低合金刃具钢的预先热处理是球化退火，目的是降低硬度，改善锻造组织和切削加性能，为最终热处理作组织准备。9SiCr圆板牙球化退火前的组织要求是细片状珠光体，经等温球化退火后为球状珠光体，其经淬-回火后的力学性能与原始组织为片状珠光体相比，在强度、硬度相同情况下，其塑韧性都要高，且对淬火温度的敏感性也相对较小。 图6 9SiCr等温球化退火工艺曲线 2.6.3 淬火工艺曲线 本设计采用等温淬火等温淬火消除内应力、提高力学性能和耐磨性工件的变形适合要求变形小、形状复杂的刃具，所以圆板牙 图7 9SiCr等温淬火工艺曲线 2.6.3 低温回火工艺曲线 由于钢中 Cr、Si的加入，提高了9SiCr圆板牙钢的回火稳定性，因此可采用低温回火。 图8 9SiCr回火工艺曲线 2.7退火、淬火、回火热处理工艺理论2.7.1 退火原理 2.7.2 淬火工艺原理 把钢加热到临界点Ac1或Ac3以上一定温度，保温一定时间，然后以大于临界淬火速度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的