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“杠杆”机械加工工规程及槽10的夹具设计
机 械 制 造 技 术 基 础
课 程 设 计
题 目：杠杆工艺及槽的专用夹具设计字
班 级： 机械11-2班
完成日期： 2014-06-29
摘 要
设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及槽10的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合， 锻炼了我分析问题、Abstract
Design content: leverage (2) the machining process planning andΦ10 groove of fixture design, and draw the drawing, casting speed control lever figure, fixture and fixture drawing assembly drawing, fill in process card, of course the design specification
Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. As capacity constraints, lack of experience, the design of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve.
目录
1.零件图分析 1
1.1零件的功用 1
1.2零件的技术要求 1
1.3审查杠杆的工艺性 2
1.4确定杠杆的生产类型 2
2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2
2.1确定毛坯制造方法 2
2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 2
2.2.1确定毛坯尺寸 2
2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 3
2.3绘制毛坯图 4
3.制定零件工艺路线 4
3.1选择定位基准 4
3.1.1精基准的选择 4
3.1.2粗基准的选择 4
3.2表面加工方法的确定 5
3.3加工阶段的划分 6
3.4工序集中与分散 6
3.5工序顺序的安排 7
3.5.1机械加工工序的安排 7
3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 8
3.5.3辅助工序安排 8
3.6确定工艺路线 8
4.工序设计(加工M4螺孔) 9
4.1确定加工方案 9
4.2确定加工余量 9
4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 10
4.4两次工步计算 10
4.4.1钻孔工步 10
4.4.2攻丝孔工步 10
5.时间定额的计算 11
5.1两工步时间定额的计算 11
5.1.1钻孔工步 11
5.1.2丝攻工步 11
5.2辅助时间的计算 11
6.夹具设计 11
6.1问题的提出 12
6.2.1定位方案设计 12
6.2.2上述方案的比较 12
6.2.3夹紧力方向的选择 12
6.2.4夹紧力作用点的选择 13
6.2.5切削力及夹紧力计算 13
6.2.6夹具操作简要说明 13
7.体会与展望 13
参考文献 15
附录1 17
附录2 18
1.零件图分析
1.1零件的功用
本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
1.2零件的技术要求
加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等级 表面粗糙度Ra 形位公差/mm Φ20孔外端面 15 0.2 3.2 Φ35孔外端面 15 0.2 3.2 Φ16孔外端面 6 0.05 3.2 Φ10孔上端面 48.5 12.5 插槽
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