机制工艺学第章机械加工表面质量及其控制.ppt

磨削淬火钢时，由于磨削烧伤，工件表面产生氧化膜并呈现出黄、褐、紫、青、灰等不同颜色，相当于钢的回火色。 不同的烧伤色表示受到不同温度的作用与产生不同的烧伤深度。有时表面虽看不出变色，但并不等于表面未受热损伤。 例如在磨削过程中由于采用过大的磨削用量，造成了很深的烧伤层，以后的无进给磨削中磨去了表面的烧伤色，而未能除去烧伤层，则留在工件上的烧伤层就会成为使用中的隐患。 金相组织变化的原因 机械加工后的表面层物理机械性能 磨削淬火钢时表面层产生的烧伤有以下三种： ①回火烧伤 磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变温度，则工件表面原来的马氏体组织将产生回火现象，转化成硬度降低的回火组织——索氏体或屈氏体； ②淬火烧伤 磨削区温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体，由于冷却液的急冷作用，表层会出现二次淬火马氏体，硬度较原来的回火马氏体高，而它的下层则因为冷却缓慢成为硬度降低的回火组织。 ③退火烧伤 不同冷却液进行干磨削时，磨削区温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体，因工件冷却缓慢，则表层硬度急剧下降，这时工件表层被退火。 金相组织变化的原因 机械加工后的表面层物理机械性能 影响磨削加工时金相组织变化的因素有: 工件材料 磨削温度 温度梯度 冷却速度等。 影响磨削加工时金相组织变化的因素 机械加工后的表面层物理机械性能 工件材料为低碳钢时不会发生相变； 高合金钢如轴承钢、高速钢、镍铬钢等传热性特别差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。 未淬火钢为扩散度低的珠光体，磨削时间短时不会发生金相组织的变化； 淬火钢极易相变。 影响磨削加工时金相组织变化的因素 机械加工后的表面层物理机械性能 图8.9 磨削高碳淬火钢时表面的硬度分布 机械加工后的表面层物理机械性能 当磨削深度小于10μm时，由于温度的影响使表面层的回火马氏体产生弱化，并与塑性变形产生的冷作硬化现象综合而产生了比基体硬度低的部分，而表面的里层由于磨削加工中的冷作硬化起了主导作用而又产生了比基体硬度高的部分。 当磨削深度为20~30μm时，冷作硬化的影响减少，磨削温度起了主导作用。由于磨削区温度高于马氏体转变温度，低于相变温度而使表面层马氏体回火产生回火烧伤。 当磨削深度增大至50μm时，磨削区最高温度超过了相变临界温度，急冷时产生淬火烧伤，而再往里层则硬度又逐渐升高直至未受热影响的基体组织。 影响磨削加工时金相组织变化的因素 机械加工后的表面层物理机械性能 机械加工后表面层的残余应力 在机械加工中，工件表面层金属相对基体金属发生形状、体积的变化或金相组织变化时，工件表面层中将残留相互平衡的残余应力。产生表面层残余应力的原因： ⑴冷态塑性变形 机械加工时，表层金属产生强烈的塑性变形。沿切削速度方向表面产生拉伸变形，晶粒被拉长，金属密度会下降，即比容增大，而里层材料则阻碍这种变形，因而在表面层产生残余压应力，在里层则产生残余拉应力。 残余应力产生的原因 机械加工后的表面层物理机械性能 ⑵热态塑性变形 机械加工时，切削或磨削热使工件表面局部温升过高，引起高温塑性变形。图8.10为因加工温度而引起残余应力的示意图。 第1层温度在塑性温度以上，产生热塑变形，故没有应力；第2层温度在塑性温度与室温之间，只产生弹性热膨胀，膨胀受到第3层的阻碍，产生压应力；第3层处在室温的冷态层不产生热变形，产生拉应力。开始冷却时，当第1层冷到塑性温度以下，体积收缩，但第2层阻碍其收缩，第1层中产生拉应力，第2层中的压应力增加。而由于第2层的冷却收缩，第3层中的拉应力有所减小。最后冷却时，第1层继续收缩，拉应力进一步增大，而第2层热膨胀全部消失，完全由第1层的收缩而形成一个不大的压应力，第3层拉应力消失，而与第2层一起受第1层的影响，也形成一个不大的压应力。 残余应力产生的原因 机械加工后的表面层物理机械性能 机械加工后的表面层物理机械性能 ⑶金相组织变化 切削时产生的高温会引起表面的相变。 由于不同的金相组织有不同的比容，表面层金相变化的结果将造成体积的变化。 表面层体积膨胀时，因为受到基体的限制，产生了压应力；反之产生拉应力。 残余应力产生的原因 机械加工后的表面层物理机械性能 实际机械加工后的表面层残余应力及其分布，是上述三方面因素综合作用的结果，在一定条件下，其中某一或二种因素可能起主导作用。 例如：切削时切削热不多则以冷态塑性变