年产300吨湿法铜项目法炼铜项目文件.doc

年产300吨湿法铜项目 一、技术方案 本项目采用的生产为“浸出----萃取----电积”工艺。该工艺具有投资少、成本低、效益好、无污染等优点。适合处理低品位铜矿包括难选低品位氧化铜矿、氧化一硫化混合矿及含铜废石等铜资源，本项目以处理低品位氧化铜矿为主，矿石含铜0．6％ ～ 8．0％ 。工厂生产规模为年产阴极铜300t，年生产时间340天。产品质量达到GB／T467—1997中标准阴极铜(CLJ—CATH一2)牌号。 二、工艺过程 1）、浸出： 采用薄层堆浸方法。 用颚式破碎机和锤式破碎机将氧化铜矿进行破碎至小于8mm的颗粒状，加入浓硫酸进行熟化。熟化后的氧化铜矿石运往浸出池,筑成高约1.2米的平顶方堆，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工序进行萃取生产。浸出后的矿渣经洗涤弃去或制成建筑材料销售，洗涤液循环使用。 2）、萃取： 根据料液情况，选择合适的萃取剂和稀释剂。 萃取流程为二级萃取，一级洗涤，一级反萃。浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充一部分新液。洗涤后的有机相经反萃铜后进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，再经气浮除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到一定含量，然后泵送至电积车间高位槽。反萃后的再生有机相返回萃取段继续萃取铜。 3）、电积： 铜电解沉积的工艺是将Cu2+变成金属铜，其化学反应如下： 阳极反应：H2O→ 1/2O 2+2H++2e 阴极反应：Cu2++2e→Cu 总反应：CuSO4+H2O=Cu+H2SO4+1/2O2↑ 由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约30—35℃，进入电积槽进行电积。电积阴极为316L不锈钢永久阴极板，阳极为铅-锡-钙压延合金板。电积液循环方式为下进上出，控制一定的循环流量、电流密度、槽电压和槽温。阴极析出铜周期约7—10天，在电积槽中阴积析出铜，阳极放出氧气，电积铜经洗涤、人工剥板得到产品阴极铜，经计量包装入库。 三、车间及设备配制 本项目设置两座跨度为16米的简易拱棚车间，其中：堆浸车间跨度16米，长度18米，设3个堆浸池，周围不密封。各溶液池和萃取、电积、仓库合用一个车间，车间跨度16米，长度42米，周围简易密封。 各溶液池均布置在地面以下采用钢筋混凝土结构，内刷煤沥青防腐。萃取箱、气浮除油器、电积槽、高频开关等放置于地面上。 电积槽采用PVC板制作，6个槽连体制作，上方架设一台两吨电葫芦方便出装槽。阴极板采用316L不锈钢制作，阳极板采用铅-锡-钙合金制作。 矿石破碎熟化工序露天设置，熟化场地硬化涂煤沥青防腐。 所有泵均为耐酸泵自吸泵，管道采用PVC材料。 设 备 配 置 表 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量 预算单价（万元） 总 价（万元） 变压器 200KVA 1台 2.3 2.3 高频开关电源 0-15V 6000A 1台 3.8 3.8 电积槽 3150*1000*1000 6个 0.7 4.2 阴极板 1000*667*3 138块 0.07 9.66 阳极板 1000*600*6 144块 0.083 11.95 气浮除油器 15m3/h 1台 6.5 6.5 萃取箱 15m3/h 1台 9.2 9.2 耐酸自吸泵 20 m3/h 2台 耐酸自吸泵 15m3/h 6台 玻璃流量计 8个 PVC管 鄂破 250*400 1台 2.2 2.2 搅拌桶 ￠1200*3000 1台 1.2 1.2 锤式破碎机 直径600 1台 0.7 0.7 皮带输送机 500*8000 1台 0.6 0.6 料仓 8立方 1个 0.9 0.9 电葫芦 2t L=6米 1台 3 3 铜排 10*100 0.7吨 6 4.2 导电棒 20*20 0.02吨 6 0.12 各种导线灯具 电器、控制柜 硫酸储罐 ￠2000*5000 1个 1.64 1.64 总 计 62.17万元 土 建 配 置 表 子 项 名 称 单 位 数量 预算单价（元） 总价（元） 钢筋混凝土 立方米 140 400 56000 混凝土 立方米 200 300 60000 砖混墙体 立方米 100 200 20000 防腐沥青涂层 平方米 1460 25 36500 钢棚 平方米 960 120