用AUT CAD2004绘制装配图.ppt

* 第十五章　用AUTOCAD绘制装配图 用AUTO CAD2004绘制装配图 15.1 利用块由零件图拼画装配图 15.2 利用设计中心绘制装配图 用AutoCAD绘制装配图时，先把各零件图绘出，并将其定义成块，然后用插入法绘制装配图。 15.1由零件图拼画装配图 现举例说明: 阶梯轴 大齿轮 1.使用同一模板下绘制各零件图形,并分别保存 滚动轴承 定位套 2.使用[写块]命令,创建外部块 拾取大齿轮左侧轮廓线与中心的交点作为图块的基点 同样的方法对滚动轴承、定位套创建外部块 3.打开主要零件阶梯轴,装配大齿轮 单击[插入]菜单中的[块]命令,插入已定义的“大齿轮.dwg外部图块,具体参数设置如下: 4.用同样的方法插入滚动轴承和定位套 5.综合使用[修剪]和[删除],对装配后的各零件进行修剪 6.修改定位套剖面的图层“剖面线”,并对装配后的大齿轮剖面线完善 1.打开设计中心 在“工具”的下拉菜单中选择“设计中心”命令，打开设计中心管理器，显示“设计中心”窗口 2.插入图形 在“设计中心”窗口的项目列表中选中固定钳身俯块图形，同时按住鼠标左键，移动鼠标将被选中图形拖到当前绘图区的适当位置后松开鼠标左键。此时移动鼠标在绘图区会显示要插入的图形。 用同样的方法插入“活动钳身”，“紧固螺钉”，螺母、垫圈等图形，完成装配俯视图 同样完成装配主视图、左视图 3.其它步骤 （１）关闭设计中心.修剪和删除多余的线条. （2）检查和补画所缺少的图线. （3）按装配图的要求标注必要的尺寸. （4）编写零件序号. （5）填写标题栏、明细表和技术要求. 钻床和铣床的区别 钻床和铣床的区别 　　钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 镗床与铣床的区别 　　镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。 　　镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。 　　铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。 　　摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。 编辑本段立式铣床的日常保养 　　班前保养 　　(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。 　　(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。 　　(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。 　　(4)检查传动皮带状况。 钻铣床 [1](5)检查电器安全装置是否良好。 　　班中保养 　　(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。 　　(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。 　　(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。 　　(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。 　　(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。 　　(6)主轴轴承的调整。 　　(7)工作台快速移动离合器的调整。 　　(8)传动皮带松紧程度的调整。 　　班后保养 　　工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 　　定期保养 　　1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。 　　2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。 　　3.机床各部间隙的调整： 　　(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。 　　(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。 　　(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。 * 第十五章　用AUTOCAD绘制装配图