KF－HY－02物检组作业指导书.doc

目录 总 则 - 2 - 1、目的 - 2 - 2、范围 - 2 - 3、职责与权限 - 2 - 4、程序 - 2 - 4.2、取样方法 - 2 - 4.3、样品处理 - 2 - 4.4、检验项目 - 3 - 4.5、检验频次 - 3 - 4.6、强度检测方法 - 3 - 4.8、仪器的校正 - 3 - 4.9、对比样 - 3 - 5、相关文件 - 3 - 6、作业指导 - 4 - 6.1、质量及工艺要求 - 4 - 6.2、职业安全与卫生要求 - 4 - 6.3、环境管理要求 - 4 - 6.4、操作方法和步骤 - 4 - 6.4.3、物检室送检和省质检站对比样的要求 - 4 - 6.4.4、出磨水泥的取样 - 4 - 6.4.5、熟料强度检验样品的制备 - 5 - 6.4.6、水泥物检样品的取样方法及注意事项 - 5 - 6.4.7、试验用的筛子应在试验前进行修正 - 5 - 6.5水泥细度的检测 - 5 - 6.5.1、水筛法 - 5 - 6.5.2、负压筛法 - 6 - 6.5.3标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定 - 7 - 6.5.3.2安定性检验 - 9 - 1)试饼法 - 9 - 2)雷氏法 - 10 - 6.5.4胶砂流动度的测定 - 11 - 6.5.5水泥密度的测定 - 13 - 6.5.6水泥比表面积的测定 - 15 - 6.5.7强度检验方法 - 17 - 6.5.7.1 仪器 - 17 - 6.5.7.2.试体成型 - 22 - 6.5.7.3.试件的养护 - 22 - 6.5.7.4强度试验 - 23 - 6.5.7.5操作注意事项 - 25 - 7、异常情况处理 - 25 - 总 则 1、目的 规范检验人员的作业，提高检验人员的工作质量，保证检验数据的准确性与可靠性。 2、范围 本作业指导书适用于熟料、出磨水泥、出厂水泥的物理检验与物理组质量管理。 3、职责与权限 化验室物检组人员负责出窑熟料，出磨水泥、出厂水泥的各项物理性能的检验及小磨试验。 4、程序 4.1检验条件及环境 4.1.1检验人员必须经省级或省级以上技术培训，并持有技术操作证。 4.1.2按照生产许可证实施细则的要求，必须经上级技术监督部门鉴定的仪器设备，必须经过鉴定并在检定周期内使用。 4.1.3养护的温度必须保持在20±1℃，成型室温度必须保持在20±2℃。 .1.4物检组长定期按有关自校规程对相应的仪器进行自校。28天破型后立即全部更换养护水，中途不容许全部更换养护水，当养护水低于试体表面6厘米时，添加养护水。 4.2取样方法 4.2.1出磨水泥，由控制组人员每小时一次分磨从选粉机下的成品输送机处取样，并且控制组人员必须分磨存放，物检组每天取分磨出磨水泥综合样一天为一个编号，正常生产时当水泥磨机开机时间不足8小时，物检人员可以不成型。 4.2.2散装水泥，散装水泥装车工每车在散装罐车上取一次均化样经缩分后保留，每一千吨为一个编号，将所取的散罐车的样品均匀缩分后取样12kg，分二组，6kg送成型室进行全套检验，另6kg放封存室。 4.2.3熟料，控制工每小时一次从出窑专用取样机上上取样，每班分别放一个桶，取样10kg经破碎缩分至5kg进小球磨，每天为一个熟料编号，经小球磨检验熟料，比表面积符合350±10m2/克，再成型，如不符合，重新小磨，直到符合，符合之后检验熟料强度，检验强度依据GB/T17671进行，正常生产当旋窑开机时间不足8小时，物检人员可以不成型。 4.2.4出厂水泥，控制工从包装水泥取样机处取综合样12kg分二份，一份做全套检验，一份作为该编号的封存样送样品室保管，样品从成型之日起开始封存，封存样要妥善保存管理，保存期必须达到该编号最后发出之日计算起90天，不得提前倒掉。 4.3样品处理 4.3.1出磨水泥检验样在本公司起控制作用，不留样封存。 4.3.2熟料，因本公司起控制作用，在检测后不留样。 4.3.3出厂水泥、散装水泥为成品，样品从成型之日起开始封存，封存样要妥善保存管理，保存期必须达到该编号最后发出之日计算起90天，不得提前倒掉。化验室处长或处长授权人按照《出厂水泥确认程序》确认合格后通知出厂。 4.4检验项目 4.4.1熟料：强度、细度、比表面积、凝结时间、安定性、标准稠度。 4.4.2出磨水泥：强度、标准稠度、凝结时间、安定性、细度。 4.4.3出厂水泥：强度、标准稠度、凝结时间、安定性、细度。 4.4.4水泥的S03、MgO、氯离子送分析组分析检验，熟料作全分析检验，出磨水泥检测S03、MgO、氯离子。 4.5检验频次 4.5.1熟料、出磨水泥24小时为检验单位，全套物理检验。 4.5.2出厂水泥、散装水泥、每一编号为单位物理检验。 4.6强度检测方法 4.6.1水泥安