第三章工业过程的综合与设计课件.ppt

第三章: 工业过程的综合与设计 黄克谨 北京化工大学信息科学与技术学院 主要内容 综合与设计及其目的; 综合与设计的目标函数; 综合与设计问题的求解原理; 一个理想二元蒸馏塔的综合与设计。 综合与设计的基本定义 给定一个符合市场需求的产品及其规格与产量，要求确定一个化工过程的结构与操作条件，使得该系统能够以最小的代价生产出该产品。 最小的代价： 环境的冲击；投资成本； 操作费用。 综合与设计的基本过程 基本分析与评价 基于生产原理与环境的粗略评价 较准确的分析与评价 基于物料与能量平衡的简单计算 精确的设计与评价 基于数学模型的精确计算 综合与设计的基本功用 给出最佳的过程设计； 进行过程的分析与评价, 有益于过程的操作； 进行过程的分析与评价, 有益于过程的优化。 综合与设计的目标函数 TAC(Total annual cost)的定义: TAC = OC + CI/β (1) 其中: OC 是年操作费用, 可由稳态模型提供； CI是设备投资成本, 具有可靠的经验公式进行估计; β是投资回收年限。 综合与设计的求解原理 一个多变量的优化问题; 可采用多变量优化技术进行求解; 复杂过程的两种求解策略; 1. 全流程统一设计 2. 流程中各个单元的分别设计 蒸馏塔的设备投资成本估算原理 在 F factor 为 1 的条件下, 蒸馏塔的的直径 D = 0.01735×(MW×T/P)0.25×VNT 0.5 (2) 蒸馏塔的高度 Ht = Nt×2×1.2/3.281 (3) 蒸馏塔的设备投资成本估算 冷凝器与再沸器得传热面积: Sreb = Qreb /(Ureb×ΔTreb) (4) Scon = Qreb /(Ucon×ΔTcon) (5) 蒸馏塔的设备投资成本估算 蒸馏塔的外壳费用: Column shell cost = 17640×D 1.066 ×Ht 0.802 (6) 塔板的费用: Tray cost = 229×D1.55 ×Nt (7) 蒸馏塔的设备投资成本估算 换热器的费用: Total heat exchanger cost = 7296×Sreb 0.65 + 7296×Scon 0.65 (8) 蒸馏塔的设备投资成本: Capital Investment (CI) = Column shell cost + Tray cost + Total heat exchanger cost (9) 蒸馏塔的操作费用 Operating Cost (OC) = Qcon×condenscost×24×300 + Qreb×reboilcost×24×300 (10) 例子: 一个理想二元蒸馏塔的综合与设计 给定一个二元精馏塔，分离由物质A和B组成的混合物， 其相对挥发度为2。进料流量为100 mol/s, 进料浓度是A:B = 0.5:0.5。塔顶产品浓度为0.95(A), 塔底产品浓度也为0.95(B)。操作压力是9 bar。气化潜热为6944 cal/mol (满足衡分子流假设)。塔板稳态滞液量为1 mol。冷凝器和再沸器的稳态液量分别为30 mol。塔板水力学时间常数是8秒。 汽液平衡计算 塔内气液平衡按下式计算： Pj = xA, jPAs + xB, jPBs (1) yi, j = xi, jPis / Pj (2) 饱和蒸汽压按下式计算： Ln P