透平膨胀机操作规程.docVIP

透平膨胀机操作规程 一．工艺流程 从高压分离器分离出的干气（温度为-40℃左右）经过滤后进入膨胀机进口（进口压力为2.0 Mpa），干气经膨胀机作用后降温至-60℃左右，通过膨胀机出口（出口压力为0.35 Mpa）进入主冷箱作为冷源。 二.工艺指标 设备名称 型号 主要运行参数 部位 正常压力（Mpa） 透平膨胀机 PLPT-16.6/22.8 膨胀端进口 1.9～2.0 膨胀端出口 0.35～0.4 增压端进口 0.2～0.25 增压端出口 0.2～0.23 密封气压力 1.2～1.3 油压 1.0～1.2　 喷嘴压力 0.5～1.0 三.工艺操作方法 1.开机前准备工作 1.1清除膨胀机附近杂物。 1.2检查油箱油位，油位应在90%以上。 1.3检查喷嘴调节杆是否处于关闭位置。 1.4检查膨胀机进口快速切断阀开关是否灵活。 1.5检查压力表、安全阀是否处于正常状态。 1.6检查油路、水路各阀门是否打开，膨胀机放空阀是否关闭。 1.7检查密封气换热流程是否畅通。 2.启动运行 2.1打开密封气进、出口阀门，调节密封气减压阀，使密封气压力保持在1.3Mpa左右。 2.2油泵送电，按下启动按钮启泵，调节油压调节阀，使油压压力保持在1.2Mpa左右。观察油过滤器前后压差，若压差高于0.15Mpa时应切换另一台过滤器工作。 2.3到仪表室点击膨胀机自动连锁装置自动键，若油压高于给定值时膨胀机进口快速切断阀自动打开。 2.4打开膨胀机增压端进、出口阀门。 2.5打开膨胀机膨胀端出口阀门，缓慢打开膨胀机膨胀端进口阀门，使气流平稳进入膨胀机内。 2.6调节喷嘴开度，使转速保持在所需范围内。注意：调节喷嘴开度应平稳缓慢，若过快会造成转速过快增长，影响系统工艺参数。 2.7观察膨胀机膨胀端进出口压力、增压端进出口压力、密封气压力、油压、喷嘴压力及其它各参数是否正常。 3.停机 3.1平稳关闭喷嘴，降下转速。 3.2关闭膨胀机膨胀端进口阀门、出口阀门，关闭膨胀机增压端进出口阀门。 3.3按下油泵停止按钮停泵。 3.4待油压降至零后，关闭密封气进、出口阀门。 3.5打开膨胀机放空阀进行放空 4.紧急停机： 当出现停电、设备故障意外事故等意外情况，需要紧急停机的，应立即关闭膨胀机膨胀端进口阀门，其余步骤按正常停机步骤操作。 5.注意事项： 5.1开机时必须先送密封气后启油泵，密封气压力应高于油压0.05Mpa，防止机油穿入系统管线。 5.2调节喷嘴开度时必须平稳缓慢，若喷嘴调节杆冻住或卡住切勿用力搬动，否则将拉断喷嘴连杆。 5.3调节膨胀机转速时应注意高压分离器压力，若压力过低易造成膨胀机喘振。 四.可能发生的事故原因及处理方法（包括故障、异常） 现 象 故障原因 处理措施 超转速 喷嘴开度过大； 膨胀端进口压力升高； 膨胀端出口压力降低； 增压端气压低； 转速表失真； 调节喷嘴开度； 降低膨胀端进口压力； 提高膨胀端出口压力； 提高增压端气压； 停机检修测速系统； 轴承超温 油路堵塞，供油不足； 轴承或转子动平衡破坏； 供油温度过高 检查油路； 检修做动平衡； 检查油冷器，降低供油温度 转速不稳 膨胀端进出口压力不稳； 喷嘴结冰； 检查高压分离器压力调节阀； 先关闭后缓开喷嘴； 喘振 转速调节过快过高； 高压分离器压力过低； 严格按操作规程执行； 检查高压分离器压力调节阀； 密封气压力低 密封气减压阀调节位置不当； 密封气过滤器堵塞 调整密封气减压阀； 清理密封气过滤器； 油压低 油压调节阀调节不当； 油泵性能下降； 调节油压调节阀； 检修油泵； 机组内气流尖叫 喷嘴冻堵； 密封损坏； 先关闭后缓开喷嘴； 停机检修； 五.有毒有害物质操作时注意事项 如果有气体泄漏需佩戴安全防护用品进行维修，并且使用防爆工具，拿放工具时需轻拿轻放以免碰撞出火花引起起火或爆炸。 六.有害物质允许的浓度 序号 中文名 英文名 时间加权平均容许浓度(mg/m3) 短时间接触容许浓度(mg/m3) 1 二氧化硫 Sulfur dioxide 5 10 2 二氧化碳 Carbon dioxide 9000 180000 七.巡回检查制度 安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向站领导及值班干部报告。 八. 生产班组交接班制度 为保证公司生产安全、有效衔接，特制定本制度 8.1交班人员应提前半小时做好交班准备，接班人员应提前分钟到达交接班现场做好接班准备，接班人员未能按时到达，交班人员不能离开岗位。接班人员在听取了交班人员的生产情况介绍后，应对生产现场和机械设备做详细检查，看是否与交班情况介绍一致，向交班人员了解安全情况。交班应做到：1将本岗