注塑机的保养与定期检查.doc

注塑机的保养与定期检查 1、??????????? 电器控制系统 1.1?? 检查控制箱及电热控制箱温度不可超过50℃，太高会影响电子板的正常操作，不能让水渗入控制箱内。 1.2?? 当检查电热控制箱内高压元件时，应关上总电源开关。 1.3?? 若需要更换继电器按确器时，应使用指定电压的继电器与按确器。 1.4?? 为了安全操作，电热控制箱应该关闭，也可要求在电热控制箱门上加装自动切断电源装置以维护安全操作。 2、?????????? 液压系统的保养 2.1正常的液压油温应保持在30℃--50℃之间。 在冬季早晨开机时，油温未达到30℃时，最好不要开始生产操作，先开动机器，不采用冷却水，操作高压射胶动作。由于压力溢流阀的高压油产生的热损耗而将液压油加热升温。等油温达到30℃左右再开始自动化生产，油温达到50℃时打开冷却水。 若压力油温超过55℃时由于粘度降低，油泵、油掣、油缸的漏油现象剧增，操作压力下降，工作效率降低，并加速油压系统油封的老化。 2.2 液压油出现泡沫现象的处理 A. 检查油箱的液压油面是否高过油泵，若低过油泵高度，应补充液压油，以免油泵吸入空气。 B. 检查吸油管法兰是否上紧，吸油管软喉是否箍紧，以免吸入空气。 C. 检查回油喉是浸入液压油面之下，以免回油时溅出许多气泡。 2.3液压油呈现乳白色现象的处理 A. 检查冷却器是否漏水，尽快维修或更换。 B.天气潮湿,水份进入液压油里，在天气过份潮湿的日子里，应每星期检查液压油。 2.4保持液压油的干净措施 A. 油箱内已清除焊渣，涂上防锈油。装液压油时，应带精密过滤芯（10U以内）的抽油装置，装入液压油后，应盖好油箱盖，防止异跌入油箱。 B. 切记丙种不同牌子的油混合使用。 2.5定期地更换液压油及清洗液压元件 A. 每3000至4000工作小时就更换一次液压油，并洗净油缸，然后重新加入新的液压油，不可将旧的液压油与新混合使用，也不应以旧的液压油当润滑油使用。 B. 更换液压油时，顺便除下油箱内的吸油油筛，用柴油或煤油清洗。 C. 冷却器每半年清洗一次，除下冷却器两端盖，清理水垢检查是否有腐蚀损坏，及时维修保养。 D. 若有由于油掣???塞引起的故障时，则应拆下油掣用煤油清洗再用压缩空气吹干，注意重新安装时不要漏装密封圈，上紧螺丝扭力要均匀，防止漏油现象的产生（一般情况下不要任意、拆卸油掣）。 E. 如果装有回油过滤器的机，应经常注意清洗过滤网，并使用三个月（约2000小时）后，需要更换新的过滤网。 3、机器的保养 3.1锁模部分 A. 每天检查半自动或全自动中央润滑给油装置及比例分配器，润滑油喉是否正常，每个加油点润滑油是否足够。 B. 保持四条可格林柱的清洁及润滑与导轨的清洁润滑。 C. 调整模具时，应采用低压慢速按键，以保护模具不受损坏。 D. 锁模时的操作压力应尽量低并不可以超过系统工作压力，只要注射时不产生批锋现象即可，机器常处于大的锁模力工作状态下工作，铰销机板易受损及疲劳。 E. 应避免使用过大过重的模具，机器超载工作，寿命将缩短。 F. 开锁模应适当调整（速度、压力、位置、起动、停止的斜坡控制），使之运行动作顺滑，减少冲击现象。 3.2射胶部分 A. 保持射台导柱的清洁及润滑。 B. 定期注入油压马达传动轴部分轴承的润滑油脂。 C. 定期检查射胶部分油缸及活塞的螺丝是否松脱，安装保持平衡，以免活塞油封损坏及活塞杆磨损。 D. 当熔胶温度正常，而不断出现产品有黑点或变色现象，应检查过胶圈，过胶介子是否损坏。 E. 除熔胶色粉及添加剂外，不要把杂物放入料斗，若大量使用水口，应加装料斗磁石，以防金属物进入熔胶筒。 F. 使用特别胶料时，应询问塑料供应商，该采用何种类型的螺杆注塑，及有关更换胶料，清洗熔胶筒的方法。 4、定期检查事项 4.1每时检查事项 A. 检查紧急停机按钮是否正常。 B. 检查电器、机械、油压三重联锁安全保护装置是否正常，分别操作手动/半自动/全自动锁模动作，把安全门拉开30mm，则测试锁模动作是否能终止。 C. 检查中央润滑给予油装置的各部分供油是否充足。 D. 检查发热筒，温度控制是否操作正常。 E. 检查油压系统工作压力是否过高。 F. 检查模具安装是否稳固。 G. 开机一段时间后，油温是否升高的过快，温升至40°时，应供应冷却器的冷却水。 H