本科毕业设（设计说明书） 传动装置总体设计.docVIP

传动装置总体设计 设计要求及传动方案拟定 表1-1 原始参数 运输带拉力 F(KN) 运输带速度 V(m/s) 卷筒径 D（mm） 使用年限 （年） 6000 0.9 300 10 传动简图如下： 图1-1 传动方案简图 该设备原动机为电动机，传动装置为减速器。减速器为展开式圆锥—圆柱齿轮的三级传动，轴承初步选用圆锥滚子轴承。电动机→减速器、减速器→工作机：带传动。减速器内部：齿轮传动。轴1：锥齿轮轴。轴2、轴3：圆柱斜齿轮轴。电动机的选择 选择电动机的类型 Y系列笼型三相异步电动机,卧式闭型电电动机。 选择电动机功率 工作机所需功率： ==7.8kw （式2-1） 由[3]表2-2，选取一对轴承效率轴承=0.99（共4对），V带传动效率V带=0.95，锥齿轮传动效率锥齿轮=0.96（共1对，精度8级[7]），斜齿圆柱齿轮传动效率齿轮=0.97（共2对，精度8级[7]），联轴器效率联=0.99（2个） 得电动机到工作机间的总效率为： 总=4轴承V带锥齿轮2齿轮2联 （式2-2） =0.994×0.95×0.96×0.972×0.992=0.81 电动机的输出功率： =9.63kw （式2-3） 确定电动机的额定功率：Ped≥Pd=11kw 确定电动机转速及型号 选择电动机的转速： =62.10r/min （式2-4） 由[3]表2-3查得，锥齿轮传动比 i锥=2～3，圆柱斜齿轮传动传动比i齿=3～6，V带传动比iV带=2～4，则总传动比范围为： I总=i锥i齿iV带 （式2-5） =（2～3）×（3～6）×（2～4）=12～60 电动机的转速范围为： n0=nwI总≤62.10×(12～60)r/min （式2-6） =745.2～3726r/min 由[3]表16-1查得，符合这一要求的电动机同步转速有750r/min至3000r/min，考虑到750r/min接近其下限，而3000r/min的转速过高，所以选用750r/min的电动机，其满载转速为1460r/min,其型号为Y160M-4。 由[3]表16-2查得，外伸长度E=110mm，轴外伸轴径D=42mm，电动机中心高H=160mm 传动比的计算与分配 总传动比 i= nm/nw =1460/62.10=23.51 （式3-1） 分配传动比 原传动比： 为使大锥齿轮不致过大，锥齿轮传动比尽量小于3 高速级圆锥齿轮传动比：i=2 中间级圆柱斜齿轮传动比：i=3 低速级圆柱斜齿轮传动比：i=3.91 由[3]表2查得，适用总传动比：i=25.50 优化方案： 高速级圆锥齿轮传动比：i=2 中间级圆柱斜齿轮传动比：i=3.4 低速级圆柱斜齿轮传动比：i=3.77 传动装置运动、动力参数的计算 各轴转速 电动机轴：nm=1460r/min 高速轴0：n0=nm=1460r/min 中间轴1：n1=n0/i1=1460/2r/min=730r/min （式4-1a） 中间轴2：n2=n1/i2=730/3r/min=243r/min （式4-1b） 低速轴3：n3=n2/i2=243/3.91r/min=62.10r/min （式4-1c） 工作机轴：nw=n3=62.10r/min 传动比优化后的各轴转速： 电动机轴：nm=1460r/min 高速轴0：n0=nm=1460r/min 中间轴1：n1=n0/i1=1460/2r/min=730r/min （式4-2a） 中间轴2：n2=n1/i2=730/3.4r/min=214.706r/min （式4-2b） 低速轴3：n3=n2/i2=214.706/3.77r/min=56.951r/min （式4-2c） 工作机轴：nw=n3=56.951r/min 各轴功率 电动机轴：Pd=Ped=11kw 高速轴0：P0= Ped×0.99=10.89kw （式4-3a） 中间轴1：P1= Ped ×0.97×0.96×0.99=10.04kw