数控加工实例加工外轮廓零件（圆弧插补指令 ）课件.pptVIP

《编程技术基础》 项目6 数控加工实例——加工外轮廓零件 （圆弧插补指令 ） * 第三篇 数控铣、加工中心 编制如图所示零件的外轮廓加工程序，深度为5mm 。 任务一 工艺分析 【零件图样】 【工艺分析】 装夹定位：采用平口钳。 加工路线：如图所示，从 P0→P1→P2→P3→P4→P5 →P5′→P6→P6′→P7→P0。 采用?12mm立铣刀。 考虑刀具半径，计算出如图所示刀具中心实际运动轨迹，求出各点坐标： 任务二 程序编制 1、编程指令 指令格式： 切削进给速率，单位mm／min。 F 从圆弧起点到圆心位置，在X、Y轴上的分向量。 （以I、J表示者又称为圆心法）。 X轴的分向量用地址I表示。 Y轴的分向量用地址J表示。 I、J为零时可以省略，但不能同时为零，否则刀具原地不动或系统发出错误信息。 I、J 圆弧半径，以半径值表示。（以R表示者又称为半径法）。 圆心角小于180o的圆弧R为正值，圆心角大于180o的圆弧为负值 R 终点坐标位置，可用绝对值（G90）或增量值（G91）表示。 X、Y 分别表示顺时针、逆时针方向圆弧切削。 G02、G03 【相关知识】 在使用半径编程时，如图所示，按几何作图会出现两段起点和半径都相同的圆弧，其中一段圆弧的圆心角α＞180o，另一段圆弧的圆心角α＜180o。编程时规定用R表示圆心角小于180o的圆弧，用R-表示圆心角大于180o的圆弧，正好180o时，正负均可。 刀具当前所处位置为P1点，指令“G90 G17 G02 X50 Y40 R-30 F120；”将使刀具从P1点沿圆弧1路径移动至P2点。 指令“G90 G17 G02 X50 Y40 R30 F120；” 将使刀具从P1点沿圆弧2路径移动至P2点。 例题1 例题2 分别用绝对坐标方式和相对坐标方式编写从A点出发沿圆弧a和圆弧b到达B点的数控程序。 再分别用绝对坐标方式和相对坐标方式编写从B点出发沿圆弧a和圆弧b到达A点的数控程序。 在实际加工中，往往要求在工件上加工出一个整圆轮廓。整圆的起点和终点重合，用R编程无法定义（因为过一点可以作无数个半径相同的圆），所以只能用圆心坐标编程，如图所示，从起点开始顺时针切削，整圆程序段如下：“G90 G02 X80 Y50 I-35 J0 F120；”也可简写为“G02 I-35 F120；” 例题3 如图，假设刀具由程序原点向上沿轮廓铣削，请编写加工程序。 解： …… G90 G54 G01 Y12. F80； 程序原点 → A G02 X38.158 Y40. I38. 158 J -12.； A → B G91 G01 X11.； B → C G03 X24. R12.； C → D G01 X8.； D → E G02 X10. Y -10. R10.； E → F G90 G01 Y10.； F → G G91 X -15. Y -10.； G → H X -20.； H → I G90 G03 X20.158 R18.； I → J G01 X0.； J → 程序原点 …… *