精密加工和精密加工.pptVIP

* 第一次作业评分标准 作业题： 1. 什么是精密加工和超精密加工技术？（3分） 研究它有何重要意义？（3分） 2. 精密加工和超精密加工包括哪些内容？（4分） 第一次作业评分标准 1. 什么是精密加工和超精密加工技术？（3分） 精密加工：是指在一定时期，加工精度和表面质量达到较高程度的精密加工技术（加工工艺）。 具体地说，是指加工精度在1～0.1?m，粗糙度在Ra0.1?m以下（一般Ra0.02～0.1?m）的加工方法。 超精密加工：是指在一定时期，加工精度和表面质量达到最高程度的精密加工技术（加工工艺）。 具体地说，是指加工精度在0.1～0.01?m，粗糙度小于Ra0.01?m（Ra0.01～Ra0.001?m）的加工方法。 第一次作业评分标准 研究它有何重要意义？（3分） 机械工业是国民经济发展的基础，为其他行业提供技术装备；而技术装备的水平和质量影响各行业生产技术的水平。（1分） 国家要振兴机械装备制造业，先进制造技术是振兴机械装备制造业的重要组成部分。（1分） 精密和超精密加工技术又是先进制造技术中最具有实质性的重要组成部分，是先进制造技术的基础和关键。（1分） 第一次作业评分标准 研究它有何重要意义？（3分） 如按“精密和超精密加工技术的地位和作用”回答，也可给3分。 国家制造业水平的重要标志之一（1分） 先进制造技术的基础和关键（1分） 当代的精密工程是现代制造技术的前沿，也是明天制造技术的基础（1分） 第一次作业评分标准 2. 精密加工和超精密加工包括哪些内容？（4分） 精密、超精密切削和磨削加工。（2分） 精密和超精密特种加工，（1分） 包括： a.电物理加工； b.电化学加工； c.物理加工； d.化学加工； e.复合加工。（1分） 第十节 金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向 一、金刚石晶体各晶面的耐磨性 相对磨削率：单位载荷和单位线速度下的磨削体积(?m3/(N·ms-1)。 相对磨削率高，则容易磨，耐磨性差。 研究金刚石各晶面的相对磨削率和各晶面的好磨难磨方向是为了便于研磨。因为金刚石硬度极高，研磨加工甚难。 金刚石晶体不同晶面耐磨性不同，同一晶面不同方向耐磨性差别也很大。 第十节 金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向 各晶面的相对磨削率 K 在高磨削率方向上： (110)晶面 (K=12.8×10-5)磨削率最高，最容易磨； (100)晶面 (K=5.8×10-5) 磨削率次之； (111)晶面 (K=1×10-5) 磨削率最低，最难磨削。 在低磨削率方向上： 三个晶面的磨削率都很低（K≈0），研磨非常难。 第十节 金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向 二、金刚石晶体各晶面的好磨难磨方向 好磨方向 — 高磨削率方向； 难磨方向 — 低磨削率方向。 选择合理的晶面，掌握各晶面的好磨难磨方向，对制造金刚石刀具极其重要。 第十节 金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向 三、金刚石晶体研磨时摩擦系数的各项异性 实测金刚石晶体研磨时不同晶面、不同方向的摩擦系数。 1.研磨条件： 铸铁研磨盘： 直径300mm，转速3000r/min； 研磨剂： 金刚石微粉。 第十节 金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向 2.实测结果： 不同晶面，不同研磨方向：?=0.3～0.5。 (110)面?最大,(100)面次之，(111)面最小。 晶面的?随摩擦方向不同而有明显差别。 (100)晶面有4个坡峰和波谷； (110)晶面有2个坡峰和波谷； (111)晶面有3个坡峰和波谷。 研磨时各晶面各方向的?的变化规律和研磨时磨削率的变化规律曲线一致。 摩擦系数曲线的波峰方向即磨削率最高的“好磨方向”；波谷方向即磨削率最低的“难磨方向”。 研磨金刚石晶体时可以根据摩擦力的大小找出所属晶面的好磨方向。（F大，好磨） 第十一节 单晶金刚石刀具的磨损破损机理 磨损破损机理： 机械磨损 — 微观解理的积累； 微观崩刃 — 刀刃处微观解理造成。 微观解理取决于金刚石的微观强度； 微观强度与刀具前后刀面的晶面有关。 金刚石晶体的破损，主要产生于(111)晶面的解理。 选择：选（100）晶面作为刀具前、后刀面。 原因：应力作用下最不易破损。 第十二节 金刚石晶体的定向 金刚石晶体各向异性，设计和制造金刚石刀具时，必须正确选择晶体方向。常用的定向方法有： 人工目测定向； X射线晶体定向； 激光晶体定向。 第十三节 金刚石刀具的设计与制造 一、金刚石刀具的设计 用于超精密加工。 要求： 1).加工出高质量的超光滑表面(Ra=0.05～0.02?m)； 2).较长切削时间保持