级进模计算机辅助设计实验报告.doc

级进模的计算机辅助设计实验报告 实验目的 通过对模具设计系统模块应用，了解基于通用CAD系统平台进行模具设计专用模块开发的意义、原理及一般方法。了解参数化建模、装配建模、关联技术等对于模具CAD系统开发的重要意义。总结利用CAD软件进行模具设计的一般原理和方法，以及利用专用CAD系统模块进行模具设计的特点和优势。 实验设备 软件 UG NX 4.0/UG PDW 三、实验原理 级进模又称多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件的加工。级进模的设计内容主要包括冲压工艺设计和模具结构及零件设计两大部分。冲压工艺设计的任务是依据钣金零件的形状特点确定冲压成形工序，保证在经济和技术上的合理性，而模具结构及零件的设计则是根据冲压工艺设计结果，确定可实现冲压工艺要求的模具总装结构和具体零件形状，保证模具的可制造性、可装配性，并能有效地工作。在级进模设计过程中，不仅需要考虑成形工艺的可行性、模具的可加工性以及模具的强度等，而且还要考虑模具与条料在工作过程中是否会产生干涉等问题，对设计人员要求较高。目前，一副中等复杂程度级进模的设计，一般需要1个月左右的时间才能完成。 PDW系统（多工位级进模向导）建立了一套完整的级进模设计环境，封装了模具设计专家知识，提供了丰富的模架库、镶件库和标准件库，采用了关联设计技术，使得设计流程的上、下游间紧密关联。设计便捷，修改灵活，从而极大地提高了级进模的设计效率。 图1 流程图 pdw_mm_case01.prt。下边是实验操作及相关结果。 图2 设计零件实例 1 启动PDW工具条 启动UG NX4.0，点击右上角的“起始”，选择所有应用模块-级进模向导，即可调出PDW工具条。 图3 启动PDW工具条 图4 PDW工具条 2 工程初始化 在PDW工具条上选择按钮，会弹出工程初始化对话框。在对话框上选择“新建”分页。点击“插入部件”，插入钣金零件；在“项目路径和名称”里输入工程文件夹的路径；在“部件材料”中选择零件的材料，这里选择45钢。点击“确定”即生成一个PDW工程。 图5 工程初始化对话框 3 工艺预定义与零件的展开 工艺预定义是对零件的加工特征进行预定义。本零件需要进行预定义的工艺只有90度折弯（L型折弯），Z型折弯，成形，翻孔。 点击按钮，弹出工艺预定义对话框。对话框左边的列表中显示了未定义特征，右边的列表将显示定义过的特征。这里以90度折弯为例说明。 选择零件尾部的L型折弯，点击对话框中间的图表，进入工艺信息对话框。在右上角的下拉列表中选择所要定义的工艺“折弯”。在“子流程”列表中选择折弯的工艺路线，这里选择90 Bend 1,即将L型折弯一步冲出。在下面的折弯参数列表中，也可以根据需要修改折弯的参数，如折弯圆角半径，折弯K系数。本实验中将采用默认值。 图6工程预定义对话框 图7 工艺信息对话框 另外的几个特征，也分别进行，也选用一次成型的工艺。 点击按钮，弹出毛坯展开对话框。在“创建”分页中点击按钮，再选择一个以后和凸模接触方向上的面，即可展开毛坯。 图8 毛坯展开对话框 图9 毛坯的展开 4 毛坯排样和废料分割 点击 按钮，弹出条料排样对话框。点击“插入毛坯”按钮，选择一个毛坯，根据下面的对话框设置参数。根据毛坯的尺寸，设置步距和条料宽度。 图10 调料排样对话框 本实验中的排样采用单列直排，所以不用复制多个毛坯。 图11 毛坯排样图 在毛坯排样之后进入“建模”模式，进行废料分割线的绘制。 注意给导正孔留位置，并在废料分割线上有所表现。 点击按钮，弹出废料分割对话框。在“定义”分页下，选择处于最外面的4条分割线，然后选择“应用”按钮，生成废料的整体轮廓。 图12 废料分割对话框“定义”分页 图13 废料分割对话框“编辑”分页 在“分割”按钮下，点击“选择一块废料”按钮，然后在排样图中选择一块较大的废料，再点击“选择分割曲线”按钮，选择分割线，然后点击“应用”按钮，即可将一块较大的废料根据分割线分成两块废料。重复以上操作，直至整快废料沿所有的分割线都分割完毕为止。 回到“定义”分页，选择“按边/曲线”更改废料类型为Piloting，选择两个废料之间的那个圆，单击“应用”按钮，这样导正孔就创建了。 图14 废料分割对话框“附件”分页 选择“附件”分页，进行废料的搭接设计。在类型列表中选择“重叠”；单击按钮，选择一块废料；单击按钮，选择一个依付边；输入搭接的宽度；单击“应用”按钮，生成废料的搭接。 图15 废料设计结果 5 条料的排样 点击按钮，弹出条料排样对话框。在“初始化”分页下，将“总工步数”设为9，其余采用默