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大型储罐的焊接质量控制 DOI10.3969/j.issn.1001--8972.2010.15.070 大型储罐的焊接质量控制 尹亮’安阳傅伟庆赵树炳 1.舟山国家石油储备基地有限责任公司516000;2.中国石油天然气管道工程有限公司065000 介绍了大型储罐的焊接质量预控,焊接过程控制和焊后控制的 一 般方法总结出了大型储罐焊l接必须掌握的_些方法和步 骤.. 焊接质量预控;焊接过程控制;焊后控制 目前国内大型储罐的焊接方法已比较成熟,基本上形成了 与设计系列配套的焊接方法.然而各个施工单位的爆接方法有 相同点,也有不同点.为了更好地延长大型储罐的使用寿 命,保证焊接质量是非常重要的,为此简要介绍一下焊接质 量的控制. 1焊接质量预控 焊接质量预控体现的是～种主动焊接质量控制的思想,是 在正式焊接工作实施前的一种技术准备过程,主要包括如下工 序. 1.1焊接工艺评定的审查 施工单位需根据设计文件的要求,提供覆盖本项目的所有 焊接工艺要求的焊接工艺评定,包括焊接方法,材料(母 材,焊接材料)和焊接位置.合格后,要求施工单位根据 焊接工艺评定和现场焊接作业环境编制切实可行的焊接工艺规 程和焊接工艺卡. 1.2焊工资质的审查 审查要点包括焊接方法,焊接位置和有效期. 1.3焊接方案的审查 审查要点包括焊接顺序,变形控制措施,焊接检验手段 和检验器材的配备. 1.4焊工现场考试 根据本项目焊接工艺的要求,由监理公司组织有焊接资质 的焊工,根据其资质允许的焊接范围进行现场相对应项目的考 试,考试合格者方可上岗作业. 1.5监理实施细则审查 监理公司要根据工程实际编制切实可行的监理实施细则, 制定焊接过程中的停检点和报验程序. 1.6无损检测方案的审查 制.焊接本身质量问题是由焊接缺陷造成的,焊接缺陷可分为外 部缺陷和内部缺陷.外部缺陷包括焊瘤,咬边,弧坑,电弧烧 伤,表面气孔,表面裂纹,焊接变形和翘曲等;内部缺陷包括 裂纹,未焊透,未熔合,夹渣和气孔等.焊接缺陷的检验方法 包括渗透PT检测,R射线检测,磁粉MT探伤和超声波UT探 伤等.从某种意义上讲,焊接变形的控制较焊接本身强度的保证 更难以实施.因此,焊接过程控制必须从焊接方法的选择,焊 接工艺参数的确定,板材规格的选择以及组对等多角度考虑.下 面以罐底板和罐壁板进行简要介绍. 02.1罐底板 (1)中幅板规格 大型储罐罐底板采用的规格是1l×13800×2500mm,这样可 以大大减少焊缝的延长米,一方面节约焊材,另一方面更有利于 控制焊接变形. }(2)底板组对 储罐底板采用带垫板的对接焊缝(包括中幅板及边缘板). 在组对吊装过程中,为了防止板材变形选用长度为6米的平衡杠进 行垂直吊装;为了防止在打底焊接时铁水沿底板与垫板之间外流, 在组对时严格控制底板与垫板间隙,间隙≤lmm. (3)焊接方法的选择 采用CO,半自动焊+碎丝填充埋弧自动平焊工艺.由于埋弧 自动焊的热输入高,穿透力强,所以自动焊接之前,必须进行封 底焊接.因为C0,半自动焊在焊接过程中速度恒定,热输入均 匀,焊接变形均匀,而且焊接效率高一般单台10×104m.油罐 底板只需5～6台半自动焊机就能满足施工进度的要求,克服了大 批焊工同时焊接的弊病.CO,半自动焊打底结束后,然后采取碎 丝填充埋弧自动平焊的工艺进行填充和盖面焊接,由于埋弧自动 焊焊接热输入高,为了提高焊接熔敷速度,需在打底焊接结束的 坡日内放置一定厚度的碎焊焊丝(一般与坡口齐平为宜),以提高 焊接熔敷速度. (4)焊接材料及工艺参数的选择 焊接材料及工艺参数的选择见表1. 表1焊接材料及工艺参数 无损检测单位要根据设计文件及规范要求编制无损检测专f 项方案,重点审查无损检测方法与对应部位的符合性.J 2焊接过程控制 焊接就是通过加热或加压,或两者并用,使工件达到永. 久性原子间结合的一种工艺方法.焊接质量控制主要包括两方 面的内容:完)一龟甲缝(指罐底边缘板与中幅板之间焊缝)焊接. 边缘板焊接:采用焊条电弧焊(LB一62)施焊.先焊外边 黧 ___毒≤.一…一2010 缘300InIll部位的焊缝,采用隔缝对称施焊法,焊工对称均 布. 中幅板焊接:C0,气体保护焊进行打底焊接时,焊工应 分区均匀布置,因为中幅板长度较长,为了减少变形,一般 采用分段跳焊并以先中间后边缘,先短缝后长缝的顺序进行. (6)变形控制措施 边缘板外300ram焊接,一般要采用反变形措施.具体做 法:采用刚性固定法,在距离焊缝150ram位置采用12ram工 字钢或槽钢作为背杠,并用斜铁和龙门卡紧压住焊缝,等到 焊缝冷却后,应力扩散均匀后松开背杠. (7)焊缝检查与检测 CO,半自动气体保护焊打底焊接结束后,必须沿焊缝认真 检查,主要检查部位及方法见表2.. 表2罐底检