《电阻焊》口试复习题及参考解答.docxVIP

《电阻焊》课程口试复习题夏裕俊 2013-12-221. 正常点焊时，为什么会在工件之间形成熔核而不会在电极与工件之间形成熔核？从产热与散热的角度分析。工件电阻率比电极电阻率大，产热多；散热慢，易在工件间形成热积累。工件与电极间接触电阻小，产热少；电极传热快，受到冷却水冷却，散热多， 不易形成热积累。故两工件之间温度最高，熔核在两工件之间形成。2. 低碳钢点焊技术要点分析。低碳钢机械强度中等，导热导电性能中等，高温强度中等，点焊焊接性良好。1.表面清理冷轧板焊前无需专门清理，热轧板则必需清除表面上的氧化层、锈蚀等杂质。 如经冲压加工，则需清除冲压过程中沾上的油污。2.焊接规范如设备容量许可，建议采用硬的焊接参数，以提高热效率和生产率，并可减 少变形。3.电极压力配合硬规范，采用较小的电极压力，减少材料的焊接变形。4.电极选用中等电导率、中等强度的 Cr-Cu 或 Cr-Zr-Cu 合金电极。5.特殊工艺：（1）表面清理质量较差或冲压精度较差而刚度又大时，可考虑采用调幅电 流(渐升)或加预热电流的措施来减少飞溅。（2）板厚超过 3mm 时，选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续 通电的多脉冲焊接电流3. 铝合金点焊技术要点分析。铝及铝合金电阻率低、热导率高、塑性变形温度区窄，线膨胀率大，高温强 度低，点焊焊接性差。1.表面清理铝及铝合金焊前必须严格清理表面，除去氧化膜，推荐用化学法以保证接触 电阻值稳定。清理后应及时焊接，存放期不应大于 72h。2.焊接规范采用硬的焊接参数，焊接电流是等厚低碳钢的 3 倍，通电时间为 1/10，减少 散热。3.电极压力配合硬规范，采用较小的电极压力，减少散热以及材料的焊接变形。4.电极（1）用电阻率低的 Cd（镉）-Cu 合金球面电极。（2）必须加强水冷，有可能时采用外水冷以提高电极寿命。（3）电极粘损是影响电极寿命，频繁地用细砂布清理电极工作面。5.特殊工艺：板厚超过 1mm 时，选用带锻压力的压力曲线，减少疏松缩孔裂纹等缺陷。4. 镀锌钢点焊技术要点分析。镀层钢板导热导电性中等，高温强度中等，机械性能中等。其点焊的难点在 于：①镀层金属熔点低，早于钢板熔化，熔化的镀层金属流入缝隙，增大接触面．降 低电流密度，因此需增大电流。②镀层金属与电极在升温时往往能组成固溶体或 金属间化合物等合金，一旦发生上述现象，电极端部的导电、导热性能下降，温 度进一步上升，产生恶性循环，加速电极的粘污损坏，同时亦破坏了零件的镀层。 ③镀层金属如进入熔化的钢质熔池将产生结晶裂纹，因此需在钢板熔化前把镀层 挤出焊接区。1.表面清理2.焊接规范尽量采用硬规范。焊接电流比等厚低碳钢板增大 30%~50%，镀层熔点越低， 增加越多。3.电极压力适应临界飞溅电流，电极压力则增大 20%~30%。4.电极（1）选用中等电导率、中等强度的 Cr-Cu 或 Cr-Zr-Cu 合金电极。（2）电极发热严重，要加强冷却，允许外水冷。（3）电极寿命仅为焊低碳钢时的 1/10-1/20。5.特殊工艺锌、铅等元素的金属蒸气和氧化物尘埃对人体有毒，需加强通风。5. 不锈钢点焊技术要点分析。奥氏体型不锈钢的电阻率大，为低碳钢的 4~7 倍，热导率小为低碳钢的 1／ 2~1／3。故可用较小的焊接电流、较短的通电时间进行点焊。高温强度与硬度远比低碳钢高，因此必须采用比焊低碳钢时高得多的电极压 力来避免飞溅和缩孔。1.表面清理2.焊接规范为保证耐晶间腐蚀的性能，应尽量减少在敏化温度区停留，宜选用硬的焊接参数，采用硬规范。焊接电流可比相同厚度低碳钢小些，时间比相同厚度低碳钢 短 40%-50%。3.电极压力电极压力应提高 40%-80%。4.电极（1）需采用软化温度高、硬度高的 Be-Co-Cu 合金电极。（2）较厚板时，电极的冷却极为重要，可采用外部水冷却。5.特殊工艺6. 点焊工艺规范参数有哪些？工艺规范：1、焊接电流。2、焊接时间。3、电极压力。4、电极端面尺寸。质量参数：拉剪强度，熔核尺寸，疲劳强度，焊透率。过程参数：动态电阻，热膨胀电极位移，声发射。7. 点焊时焊接电流对焊接质量的影响AB 段：曲线呈陡峭段。由于焊接电流小，使热源强度不足，不能形成熔核或熔核尺寸 很小，焊点拉剪载荷较低且很不稳定。BC 段：曲线平稳上升。随着焊接电流的增加，内部热源产热量急剧增大，熔核尺寸 稳定增大，拉剪载荷不断提高；临近 C 点， 熔核接近边缘，散热增强，限制长大。CD 段：由于电流过大，加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能反而降低。注意：焊件越厚，BC 段越陡峭，焊接电流的变化对焊点拉剪载荷的影响越 敏感。8. 点焊时焊接通电时间对焊接质量的影响焊接时间对接头力学性能的影响与焊接 电流相似；不同的在于：C 点以后