工程科技轴套类数控车削加工工艺及编程设计说明书.doc

毕业设计说明书 ? ?题 目 轴套零件的数控车削加工工艺及编程 专 业 班 级 学生姓名 指导教师 轴套零件的数控车削加工工艺及编程 摘 要 本文主要讲述轴套零件的数控车削加工工艺及其数控编程，开篇首先介绍了数控车床在车削加工中的应用，紧接着对轴套零件图进行分析，再确定其毛坯类型和尺寸、所选用的机床、选择夹具、刀具、量具；在做好这些前期准备后，制定出零件合理的加工工艺路线，确定其切削参数；然后编制出零件的数控加工程序，并用仿真软件对程序的正确性进行验证，再对零件加工中可能出现废品的原因进行分析；最后写出本次毕业设计总结。 关键词：零件分析 毛坯 工艺路线 编程 仿真 目 录 引 言 5 1.零件的分析 6 1.1零件的尺寸标注分析 7 1.2零件的几何要素分析 7 1.3零件的技术要求分析 7 2.毛坯及夹具的确定 8 2.1毛坯的确定 8 2.1.1常见的毛坯种类 8 2.1.2毛坯选择时应考虑的因素 8 2.1.3毛坯的确定 9 2.2夹具的选择 9 2.2.1数控车床工装夹具的概念 9 2.2.2零件基准与加工定位基准 9 2.2.3常见的夹具 10 2.2.4夹具的确定 12 3.刀具的选择 12 3.1刀具材料的选择 12 3.2常用的车刀选用 13 3.2.1外圆、端面车刀的选用 13 3.2.2孔加工刀具的选用 14 3.2.3切槽刀具的选用 15 3.2.4螺纹加工刀具的选用 15 3.3该零件加工所用的刀具 15 4.工艺路线及其工艺卡片 16 4.1工艺路线的确定 16 4.1.1表面加工方法的选择 16 4.1.2加工顺序的安排 16 4.1.3工艺路线的确定 17 4.2工艺卡片的制定 18 5.数控编程 20 5.1数控编程的定义及分类 20 5.1.1数控编程的定义 20 5.1.2数控编程的分类 20 5.1.3编程方法的选择 20 5.2编程原点的确定 20 5.3加工程序清单 21 5.3.1工序Ⅱ的加工程序清单 21 5.3.2工序Ⅲ的加工程序清单 21 5.3.3工序Ⅳ的加工程序清单 23 6.仿真加工 25 7.可能出现废品的原因分析 26 7.1废品的定义 26 7.1.1表面粗糙度偏大 27 7.1.2工件夹伤及夹紧变形 27 7.1.3形位公差超差 27 7.1.4尺寸精度超差 27 7.2质量超差的解决方法 27 结束语 28 致 谢 29 参考文献 30 引 言 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 现今，数控机床的种类也是越来越多，有数控车床、铣床、磨床、刨床、插床、冲床、钻床、镗床等等，下面详细介绍数控车床在机械加工中的应用。 (1)数控车削加工零件的类型 车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动，配合刀具在平面内的运动可加工出的工件是回转体零件。回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为轴套类零件，长径比小于1的零件视为轮盘类零件。 轴套类零件：轴套类零件的长度大于直径，轴套类零件的加工表面大多是内外圆周面。圆周面轮廓可以是与z轴平行的直线，切削形成台阶轴，轴上可有螺纹和退刀槽等；也可以是斜线，切削形成锥面或锥螺纹；还可以是圆弧或曲线(用参数方程编程)，切削形成曲面。 轮盘类零件：轮盘类零件的直径大于长度，轮盘类零件的加工表面多是端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺纹、锥面螺纹等。 其他类零件：数控车床与普通车床一样．装上特殊卡盘就可以加工偏心轴或在箱体、板材上加工孔或圆柱。 (2)数控车床加工的主要对象 数控车削是数控加工