晶膜McrAlY涂层的镍基高温合的电火花沉积 译文.docVIP

外 文 资 料 译 文 晶膜McrAlY涂层的镍基高温合金的电火花沉积 在2006年3月31月，中科院沈阳110016，金属研究所，国家重点实验室的防腐与保护与中国北京100039中国研究生院的中科北院收到此文献；在2006年8月31日接受订正形式；在2006年9月20日网上提供文献。 摘要 一种新型的电火花沉积技术已成功的应用在晶膜McrAlY涂层固化镍基高温合金上。涂层的凝固组织主要是γ相。该合金凝固主要γ相和固化条件的小薄熔体在组织转变的电火花冷处理条件使电火花沉积技术的形成机制成为可能。 关键字：电火花沉积，McrAlY涂层，超高耐热合金，定向固化 1. 超耐热合金和高温保护膜是燃气轮机必不可少的部分。涂层McrAlY合金（M=镍，钴）起着重要的作用，不仅起着保护的作用，而且还在粘结层和底层起着隔热的作用。随着涡轮设备温度的升高，传统铸造镍基高温正逐步由定向凝固合金（DS）和单晶合金（SX）取代。然而，前进的刀片材料并不遵循该涂层方法。通过传统的方法如真空等离子喷涂(VPS),空气等离子喷涂(APS)此涂层用于指定的基底，涂层的结构仍存在多晶。这种方法的指定基底和未指定涂层有一个很大的力学性能差异在于基底和涂层等结构作为拥有电子模量远远高于那些晶向为001的指定材料。在热循环过程中差异的E-模量使应力界面高不相容，从而导致热机械疲劳破坏。涂层合金的热机疲劳性能远远低于那些未取向单晶材料的性能。因此，开发新技术来使晶膜生成的保护层以符合指定的基底具有重大意义。 为了产生晶膜的生长涂层，必需使用熔焊接工艺。然而，定向凝固耐热合金（单晶耐热合金）在焊接期间和之后形成裂纹的趋势很高。这些裂纹主要发生在热影响区，很大程度上与大的热输入和冶金反应有关。经验显示：通过使用适当的热输入和工艺控制来尽量减小热影响可以避免裂纹。另一种考验是通过避免CET（柱状等晶过渡）来实现连续的柱状晶生长。晶膜激光金属形成（E-LMF)技术已经被作为一种有前景的方法来生产DS(SX)，如修复先进的燃气涡轮叶片，一些激动人心的研究成果和已经被报道的工业应用。目前，一些研究人员提出了申请单晶抗氧化McrAlY涂层上镍基高温合金涡轮叶片的激光熔覆，但从工程应用角度上看存在高风险运行。首先，再熔化和激光处理的热影响区接近数百微米的程度，它更适合尖端焊接，而不考虑薄壁结构的翼型涂层的涡轮叶片。其次，由于复杂的控制过程，裂隙更有可能发生，它将高强度的强调翼型的风险。第三，理想的柱状晶和晶膜生长仅仅在一个较小的加工金属带完成，当部件形状和热能有所不同时，很难保持几乎接近的界限。最后，顶部的底层通常多晶显微组织固化和这个薄表层需要转变的最后一步重熔及加工距离。 电火花沉积是一种脉冲弧的微型焊接工艺，电火花沉积是使用短时间持续高电流电脉冲使电极材料沉积到金属基底上。与激光熔覆相比，基底上的热损伤可忽略不计。长期以来一直认定，电火花沉积涂层拥有微型或纳米晶结构。最近我们的研究组已经发现：通过某种技术对一些热裂纹敏感的镍基高温合金高可被沉积在不预热条件下不出现裂纹和沉积合金在柱状方法下生长。对此，如果通过电火花沉积工艺可以得到柱状结构McrAlY涂层，激光熔覆可以避免很多缺点。通过电火花沉积工艺技术，一些研究人员已经生产出McrAlY或类似的涂层，但没有任何报道涂层具有指定地固化结构。 表1 基底和涂层理论上的化学成分（按质量分数计） 最初我们研究的目的是:在冶金结合表面通过电火花沉积工艺技术在定向超耐热合金钢基底上生产低孔隙度的多晶涂层。使我们惊讶的是：一种定向凝固合金McrAlY涂层已经在定向超耐热合金基底上沉积。此外，值得提及的是，我们研究所选择的McrAlY合金有一个非常相似的成分合金A3（49Ni23Co20Cr8.5Al0.5Y，铊的添加，Wt%），合金A3不能确保晶膜在激光熔覆的条件下沉积。因此，本文着重介绍了微结构的特征和通过电火花沉积，McrAlY合金在定向超耐热合金基底沉积的形成机理。 2.实验细节 在一台改进的3H-ES-1500 电火花沉积工艺系统上进行了沉积实验。基底（阴极）由一种铸造的定向凝固镍基高温合金制成的。显微结构组成的γ矩阵通过凝聚沉淀γ相实现强化。电极（阳极）是由激光形成NiCoCrAlYTa合金通过CO2激光粉末冶金技术制成的。其组成见表1。电极显示γ/β结构分散的的相（镍，钴）镍包铝，钴，铬富含固溶体γ矩阵相（图1b）如在其他文章所描述的。 该涂层沉积在优先选择的定向凝固的镍基高温合金基底平面。在沉积过程中，沉积的基底平面用砂砾600的砂纸去掉渣，然后用丙酮清洗。电极直径为4毫米。旋转的电极移动的接触工件表面形成厚厚的沉积层。电火花沉积工艺的参数是：功率1500W，频率为300赫兹，电极转速为3000转及氩气作为保护气体。为了了解