车辆系统公生产经营分析.pptVIP

2.偶然因素较多，如人员临时请假，设备频繁故障，待件时间长，造成生产效率低； 3.设备运行保养及考核力度较差，停留在表面的清洁，润滑，制度宣贯不到位； 1. 各项指标基础数据未建立，没有完整的工作评价体系，不能有效反应当前运营情况； 四、工作不足 4.二线辅助人员较多，且目标感不强、工作效率低，对生产支持力度不够。 5.现场管理执行力度较差，基本停留在现场清理层面； 6.现场技术问题较多，图纸管理较混乱，员工质量意识较差，导致现场工艺对操作工不能有效指导。 设备保养 综合管理 质量监控 生产管理 规范工作流程 加强设备维护保养，对员工进行具体设备日保养项目及操作培训，并定期对保养情况进行检查；制定重点、关键工序设备管理制度，并统计易损件备件需求，降低设备停机时间。 按照制定的《新员工入职流程》，通过谈话，现场指导，增强员工归宿感，降低离职率；逐步建立各项工作数据统计制度，保证各科室工作数据有可追溯性，为工作评价、分析体系做前期准备。 五、重点工作计划 针对各类质量问题，成立质量专项小组，进行技术攻关，严格按照《质量管理考核细则》执行。培养员工质量意识，加强操作工的自检；技术科对凸轮轴线进行工装调试及操作培训。 加强日目标考核力度；加强现场管理的检查考核力度，制定现场定置管理计划，并逐步实施定置管理，持续改善现场卫生，保证地面干净，物品摆放有序