特种加工02第二部分电火花加工(1).pptVIP

特种加工技术 第二章 电火花加工 20世纪40年代，前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点腐蚀的原因时发现:利用工具和工件之间不断的脉冲性火花放电产生的局部、瞬时的高温把金属蚀除下来。由于加工过程中可以看到火花，故称电火花加工 电火花加工—Electrical Discharge Machining (EDM) 电火花加工内容 第一节 电火花加工基本原理及其分类 第二节 电火花加工机理 第三节 电火花加工基本规律 第四节 电火花加工脉冲电源 第五节 电火花加工自动进给调节系统 第六节 电火花加工机床 第七节 电火花穿孔成形工艺 第八节 其他电火花加工 第一节 电火花加工基本原理及其分类 电火花加工的原理 电火花加工的设备组成 电火花加工的特点 电火花加工的应用 电火花加工工艺方法分类 1 电火花加工的原理 基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 实现电火花加工必须具备的条件： 必须使工具和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙。 火花放电必须是瞬时的脉冲性的放电，放电持续一段时间后，需停歇一段时间 火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 2 电火花加工设备组成 脉冲电源 自动进给调节装置 检测装置 进给装置 工作液及其循环系统 工具 工件 3 电火花加工的特点 优点： 适合于加工任何难切削材料 可以加工特殊及复杂形状的表面和零件 局限性： 主要用于金属加工。在一定条件下可以加工半导体和非导体材料 加工速度较慢 存在电极损耗 4 电火花加工的应用 广泛应用于机械（特别是模具制造）、宇航、航空、电子、电机电器、精密机械、仪器仪表、汽车拖拉机、轻工业等行业，解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。 几个微米的小轴、孔、缝 超大型模具和零件 5 电火花加工工艺方法分类 按工具电极和工件相对运动的方式和用途来分： 电火花穿孔成型加工 ?型腔加工/穿孔加工 电火花线切割加工 ?切割/下料 电火花内孔、外圆和成型磨削 电火花同步共轭回转加工 电火花高速小孔加工 ?大于0.3mm细管电极 电火花表面强化与刻字 第二节 电火花加工机理 电火花加工机理即电火花加工的微观过程，金属材料究竟是怎样被蚀除下来的。这一过程大体可分为4个阶段： 极间介质的电离、击穿，形成放电通道 介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 电极材料的抛出 极间介质的消电离 脉冲波形多为矩形波 1 极间介质的电离、击穿，形成放电通道 电极和工件间的距离逐步减小，小到一定程度，极间电场强度很不均匀。当电场强度达到105V/mm（100V/um）时，就会产生场致电子发射 电子从阴极高速向阳极运动，并撞击工作液介质中的分子或中性原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子（主要电子）和带正电的粒子（正离子），从而导致带电粒子雪崩式增多，形成放电通道。 2 介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 极间介质一旦被击穿、电离、形成放电通道，脉冲电源就会使通道中的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又变成热能。 3 电极材料的抛出 通道和正负极表面放电点瞬时高温使工作液气化和金属材料熔化、气化，热膨胀产生很高的瞬时压力 瞬时压力使熔融的金属液体和气体，就被排挤、抛出，进入到工作液中。由于具有爆炸力，被抛出的金属材料四处飞溅，多数进入工作液，有一些会飞溅到对面的电极上。 由于液体介质的惯性作用，使通道的气泡继续扩大，内部压力急剧减小，甚至降到负压，形成真空，真空使熔融的金属材料再次爆沸飞溅，而被抛出。 被抛出的材料具有最小的表面积，凝聚成细小的圆球颗粒。 实际上整个过程是非常复杂的，这仅仅是理论分析的。 材料的抛出是热爆炸力、电动力、流体动力等综合作用的结果。 4 极间介质的消电离 脉冲结束后，脉冲电流为0，标志一次脉冲放电结束。 为保证下一次放电正常并转移，需要一段时间，使放电通道中的带电粒子复合为中性，恢复本次放电前的绝缘强度。这一过程称为消电离。 微观过程还需要进一步研究 人们对电火花加工的微观过程了解还很不够： 工作液成分的作用 间隙介质的击穿 放电间隙内的状况 正负电极间能量的转换与分配 材料的抛出 整个过程中的电场、磁场、热场、流场、力场等的变化 通道的结构及其振荡等等 结束 * * 电极 工件 工件 工具 工作液及其循环系统 进给装置 脉冲电源 检测装置 俄罗斯研制的一体化转子单元是采用电火花加工的 50吨级氢氧发动机氢导向环 50吨级氢氧发动机氧喷嘴叶栅环 50吨级氢氧发动机氧转子组件 瞬时高温把工作液介质气化，进而热裂分解气化 高温将正负极金属表面材料熔化、气化 整个过程都是局